Setting Jarak Antara Top Flat dengan Cylinder terhadap Jumlah Neps Sliver Carding di Mesin Carding
Article Sidebar
Main Article Content
Abstract
Proses di mesin carding adalah proses terpenting dari pembuatan benang, karena di mesin carding akan sangat mempengaruhi hasil produk benang yang akan dihasilkan oleh proses selanjutnya terutama untuk kerataan sliver, kebersihan sliver, serta jumlah neps yang terkandung. Ketidaksempurnaan proses di mesin akan berpengaruh untuk dapat meningkatkan hasil produksi dan menjaga kualitas benang yang dihasilkan. Kerataan pada benang dipengaruhi oleh tebal (thick), tipis (thin), dan gumpalan serat yang tidak dapat diurai lagi (neps). Salah satu cara yang dapat meningkatkan hasil produksi dan menjaga kualitas benang yang dihasilkan dengan memperkecil timbulnya neps. Lalu untuk memperkecil timbulnya neps dilakukan trial terhadap jarak setting antara top flat dengan cylinder. Metode penelitian deskriptif digunakan dalam penelitian ini menggambarkan fenomena-fenomena yang ada, fenomena yang bersifat alamiah maupun fenomena berupa hasil rekayasa. Hasil penelitian didapatkan faktor penyebab tingginya jumlah neps sliver carding melebihi masa pakai (lifetime) dan setting jarak antara top flat dengan cylinder terlalu lebar.
Article Details
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License.
Copyright (c)
References
Afifuddin, M., Analisis Penyebab Ketidakrataan Sliver Carding pada Mesin Carding JWF 1204 di Departemen 5 PT Sri Rejeki Isman Tbk, Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri, 4(1), 2020, pp 8-14.
Alsborn, N. M, Meeting the material halfway. Exploring material affordances in Norwegian Old Spæl Sheep spring wool using felting as technique, 2022.
Biantoro, R., & Purwita, C. A, Pembuatan Serat Rayon. Jurnal Selulosa, 9(02), 2019, pp 51-64.
Bintang, H. S., Dharma, F. P., & Hidayat, D. W., Pengaruh Kondisi Wire Top flat pada Mesin Carding Meikin terhadap Jumlah Neps dan Ketidakrataan Sliver. Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri, 4(1), 2021
Bintang, H. S., Khairunnisa, H., & Qomaruzzaman, G., Pengaruh Tekanan Udara Nozzle pada Mesin Muratec Vortex Spinning terhadap Kualitas Benang. Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri, 5(1), 2022, pp 19-26.
Dadol, G. C., Kilic, A., Tijing, L. D., Lim, K. J. A., Cabatingan, L. K., Tan, N. P. B., ... & Polat, Y, Solution blow spinning (SBS) and SBS-spun nanofibers: Materials, methods, and applications. Materials Today Communications, 25, 101656, 2020
Darmawi, A., & Yulianto, B., Penggunaan Alat Ukur pada Mesin-mesin Industri Tekstil Sebagai Standar Parameter Kinerja Mesin. Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri, 5(1), 2022, pp 8-18.
Herwindo, H., Rahman, A., & Yuniarti, R., Pengukuran Overall Equipment Effectiveness (OEE) Sebagai Upaya Meningkatkan Nilai Efektivitas Mesin Carding (Studi Kasus: PT. XYZ). Jurnal Rekayasa dan Manajemen Sistem Industri, 2(5), 131039, 2014.
Kamble, Z., Behera, B. K., Mishra, R., & Behera, P. K., Influence of cellulosic and non-cellulosic particle fillers on mechanical, dynamic mechanical, and thermogravimetric properties of waste cotton fiber reinforced green composites. Composites Part B: Engineering, 207, 108595, 2021.
Khare, A. R., Principles of Spinning: Carding and Draw Frame in Spinning. CRC Press, 2022.
Kiswandono, Pengaruh Setting Front Fixed Plant Xlx Dengan Silinder Dan Total Draft Terhadap Ketidakrataan Sliver Dan Jumlah Nep/100 Sq”. Industri Inovatif : Jurnal Teknik Industri, 6(1), 2016, pp 21-25.
Klein, W., The Rieter Manual of Spinning-Volume 2: Blow Room & Carding. Schwabe AG., 2018
Liu, Y., Qian, X., Wang, L., Qian, Y., Bai, H., & Wang, X., Hierarchical micro/nanofibrous filter for effective fine-particle capture. Powder Technology, 360, 2020, pp 1192-1199.
Manglani, H., Hodge, G. L., & Oxenham, W., Application of the internet of things in the textile industry. Textile Progress, 51(3), 2019, pp 225-297.
Odilkhonova, N., & Pavel, L. Change In Technological And Qualitative Indicators Of Card Sliver From Low-Grade Fiber And Fibrous Waste During The Carding Process On Modern Carding Machines. Innovative Technologica: Methodical Research Journal, 2(12), 2021, pp 164-176.
Omonov, M. T., Turdialievich, T. S., & Bahromjonogli, G. A. Analysis of changes in fiber properties in processes opening, cleaning and carding. ACADEMICIA: An International Multidisciplinary Research Journal, 11(4), 2021, pp 96-104.
Patton, M. Q., Metode evaluasi kualitatif, 2009
Rachmawati, D. E., Elia, N., & Asijati, E., Modifikasi Serat Rayon Sebagai Adsorben Logam Berat. Lembaran Publikasi Minyak Dan Gas Bumi, 53(2), 2019, pp 111-121.
Tojimirzaev, S., Sadikov, M., Rasulov, S., Mirzaahmedov, J., & Plekhanov, А. F., Observation of Damage of Cotton Fiber in the Processes of Blowing, Cleaning and Carding. In E3S Web of Conferences (Vol. 320, p. 03009). EDP Sciences, 2021.