Penjadwalan Perawatan Mesin Dengan Metode Preventive Maintenance & Predictive Maintenance (Studi Kasus Di PLTD Kota Masohi)
Article Sidebar
Main Article Content
Abstract
PT PLN (Persero) Pusat Listrik Masohi yaitu Perusahaan Milik Negara yang bergerak di bidang pembangkitan listrik pada wilayah masohi. Pemadaman listrik yang sering terjadi di kota masohi disebabkan adanya kerusakan pada mesin KOMATSU EGS 1200-6. Kerusakan mesin yang terjadi diakibatkan oleh penjadwalan perawatan mesin yang kurang efektif. Metode yang digunakan yaitu Metode Preventive Maintenance dan Predictive Maintenance untuk memperbaiki sistem penjadwalan perawatan mesin yang kurang efektif. Preventive maintenance bertujuan untuk menentukan jadwal perbaikan mesin yang baik dan mengurangi biaya perawatan yang berlebihan. Predictive maintenance bertujuan untuk memprediksi gejala-gejala sebelum terjadinya kerusakan mesin. Tahapan pengolahan data yaitu klasifikasi ABC, breackdown mesin, perhitungan repair, perhitungan preventive maintenance dan predictive maintenance. Hasil yang diperoleh yaitu diusulkan jadwal perawatan untuk klasifikasi A mengikuti kebijakan preventive maintenance setiap 5 bulan. Kerusakan klasifikasi B dan klasifikasi C mengikuti repair. Sedangkan Predictive maintenance yang dapat dilakukan oleh PT.PLN Masohi adalah dengan analisa vibrasi, tribologi dan wear debris.
Article Details
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License.
Copyright (c)
References
Ansori, N & Mustajib, M, I, 2013, Sistem Perawatan Terpadu, Yogyakarta. Graha Ilmu.
Boy Agasi Lito Kurniawan, Masrul Indrayana, & Iva Mindhayani. (2019). Analisis Perawatan Mesin Stasiun Masakan Di Pg. Madukismo (1st Ed., Vol. 4). Fakultas Teknik Universitas Malikussaleh
Hinggis, L, R. & Mobley, R, K., 2002 Maintenance Engineering Handbook, Sixth edition. McGraw-Hill.
Ismail, A, R., 2016, Predictive Miantenance (PdM) dengan Sistem Major Overhaul Pada Mesin Diesel Mirrless Blackstione ELS 16 MK 2 Di PLTD Poasia, Kendari: Universitas Haluoleo.
Kyriakidis, E.G. & Dimitrakos, T,D, 2006, Optimal preventive maintenance of a production system with an intermediate buffer, European Journal of Operational Research, Vol. 168, pp. 86–99.
Pujotomo, D., & Kartha, R., 2007, Analisa Sistem Perawatan Komponen Bearing Bottom Roller dan V-Belt Mesin Ring Frame RY-5 pada Departemen Spinning II A (Di PT Danrilis Surakarta), Jurnal Teknik Industri Undip. Vol. 2 (2), pp. 40 - 48.
Reksohadiprodjo, S., 1995, Manajemen Produksi dan Operasi, Penerbit BPFE: Yogyakarta.
Rosyid, M. A., & Indrayana, M. (2023). Penjadwalan Pemeliharaan Mesin Filling Bag Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) di PT.SHGM. Prosiding Seminar Nasional Teknik Industri (SENASTI), 1, 294–303. Retrieved from https://ojs.uajy.ac.id/index.php/SENASTI/article/view/7953
Russel, R., & Taylor, B. 2006. Operation Management – Quality and Competitive-ness in a Global Environment, Fifth Edition. Hoboken: John Wiley & Sons, Inc - USA.
Sisjono & Koswara, I, 2004, Pemeliharaan dan Perbaikan Sistem Hidrolik. Bandung: Departemen Pendidikan Nasional.
Smith, R. & Mobley, R, K., 2003, Industrial Machinery Repair: Best Maintenance Practices Pocket Guide, 1st Edition. USA: Elsevier Science.
Sodikin, I., 2008, Penentuan Interval Perawatan Preventif Komponen Elektrik dan Komponen Mekanik yang Optimal pada Mesin Excavator Seri PC 200-6 dengan Pendekatan Model Jardine, Jurnal Teknologi, Vol 1 No. 2, Desember 2008, ISSN: 1979-3405, IST AKPRIND, Yogyakarta.
Zulaihah, L.; Fajriah, N. 2009. “Program Perencanaan Kebijakan Penjadwalan Preventive Maintenance Unit Mesin Las”. Jurnal Bina Teknika. Vol. 5 (2), pp. 78 – 90