2026-05-16T22:04:30Z https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/oai

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/1 2025-04-21T06:24:11Z jurnal:Articles driver

Analisis Line Balancing pada Proses Produksi Style Order Long Pants Sugiyarto, Sugiyarto Yulianto, Bambang Mirnawati, Silvia Septi line balancing work station bottleneck work elements efficiency Line balancing is an assignment of a number of jobs into interconnected work stations in one production line. PT PB Tbk. is a company engaged in garment industry  producing apparel. One of the  products is long pants, there are 137 work elements which are divided into 4 work stations, where each work element consists of 1 operator. During production process, unbalance workload problems often occur such as a lot of idle time for some operatorsand overload for other operators. Based on this issue, it is necessary to recalculate the number of work stations and distribute the workload to avoid excessive idle time so that work can be more effective and efficient. One way to overcome this problem is applying line balancing method, with the aim that implementation of this line  balancing method may  achieve  optimal results and each work station works effectively and has maximum work efficiency. The results of this study showed that there were additional work stations from 4 to 57, however there were adjustments to the workload. Keywords: line balancing, work station, bottleneck, work elements, efficiency Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2021-07-01 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/1 10.59432/jute.v4i1.1 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 4 No. 1 (2021): Vol 4 No 1 Juli 2021 Jurnal Tekstil; Vol 4 No 1 (2021): Vol 4 No 1 Juli 2021 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v4i1 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/1/4 Copyright (c) 2021 Journal Textile https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/2 2022-06-03T01:55:20Z jurnal:ilm

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/6 2025-04-21T06:24:17Z jurnal:Articles driver

Reduksi Limbah Pinggiran Kain Jenis Benang Polyester DTY pada Mesin Rapier Ardi Subakdo, Wawan Pujianto, Hendri Pakpahan, Pauli Cristy pertenunan mesin rapier limbah diagram fishbone Proses tenun dapat dilakukan oleh beberapa jenis mesin salah satunya adalah Mesin tenun Rapier. Mesin tenun Rapier  merupakan mesin tenun yang penyisipan benangnya menggunakan sebilah batang tipis yang rigid ataupun fleksibel yang digerakkan secara positif yang disebut dengan rapier. PT Unggulrejo Wasono adalah perusahaan yang bergerak di bidang industri tekstil dengan hasil akhir adalah kain grey. Penelitian berfokus pada mesin berjenis Sulzer R 6500 pada Divisi Weaving II Rapier. Berdasarkan pengamatan, terjadi kekurangan benang pakan jenis polyester DTY setiap kali menjalankan order. Padahal telah dilakukan perhitungan kebutuhan sebelum order berjalan. Berdasarkan analisis yang dilakukan, terdapat beberapa faktor penyebabnya yaitu jarak slide RHS dengan sisir lebih dari 6 mm, kayu opener gripper RHS aus, sisa sisir sebelah kanan lebih dari 3 cm, tensioner benang pakan kendor, cones benang cacat, serat benang putus. Solusi dari beberapa faktor tersebut diantaranya adalah dari faktor mesin dengan melakukan resetting pada slide gripper RHS, pemotongan sisa sisir dan penggantian part kayu opener yang aus. Dari faktor manusia adalah dengan membuatkan pengait benang pakan agar tidak ditarik selebar kain saat terjadi putus pakan, menempatkan benang sesuai lay out agar tidak terbentur dan kotor. Dari faktor metode adalah dengan penyediaan checklist panjang limbah pinggiran kain dan melakukan evaluasi terhadap hasil penimbangan limbah pinggiran kain. Setelah dilakukan perbaikan, prosentase jumlah limbah pinggiran kain berkurang 2,51% dan jumlah kasus penyebab besarnya jumlah limbah pinggiran kain berkurang 10 kasus. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2020-07-23 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/6 10.59432/jute.v3i1.6 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 3 No. 1 (2020): Vol 3 No 1 Juli 2020 ; 1-7 Jurnal Tekstil; Vol 3 No 1 (2020): Vol 3 No 1 Juli 2020 ; 1-7 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v3i1 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/6/1 Copyright (c) 2022 Jurnal Tekstil https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/7 2025-04-21T06:24:17Z jurnal:Articles driver

Pengendalian Aval Pakan pada Mesin Shuttle Amar Nazar, Yunus Titik Lestari, Heru pengendalian aval pakan mesin shuttle Setiap kegiatan produksi pertenunan yang dilakukan menghasilkan produk kain tenun mentah (grey, yaitu kain tenun mentah dari benang rayon, Teteron Cotton dan kain tenun mentah dari benang tetoron rayon, untuk memenuhi permintaan pasar lokal dalam negeri. Alur proses pembuatan kain tenun antara lain sebagi berikut: mulai order, bahan baku masuk warping untuk digulung benangnya dari beberapa cone ke beam warping sejajar satu sama lain, lalu diproses sizing setelah selesai masuk diproses reaching atau tying, lalu weaving (tenun), hasil kain masuk proses inspecting, folding, packing, konsumen. Pada saat melaksanakan proses produksi untuk mendapatkan kualitas yang baik diperlukan suatu perencanaan produksi, pengendalian produksi, pemeliharaan dan mesin, dan pengendalian mutu pada material, proses dan produk. Untuk meningkatkan hasil produk kain sesuai standart, dan target dari perusahaan, dan menekan tingginya aval yang di hasilkan, salah satunya adalah aval benang pakan. Dalam hal ini adalah aval benang pakan yang di hasilkan oleh mesin shuttle loom. Dengan mengendalikan aval benang pakan akan berpengaruh terhadap kwantitas dan kwalitas kain. Di dalam proses produksi masalah yang sering muncul selain cacat kain adalah tingginya aval benang pakan dari mesin shuttle yang lebih dari target yang di tetapkan oleh perusahaan. Untuk mengatasi permasalahan tersebut dipakailah metode sebab dan akibat yang dianggap salah satu metode yang baik, didalam metode sebab dan akibat terdapat pemecahan masalah yang dipakai untuk menyelesaikan masalah tingginya aval benang pakan yang terjadi di mesin shuttle loom. Untuk memecahkan masalah tingginya aval benang di mesin shuttle loom antara lain; man, material, method, machine. Pada pemecahan masalah tersebut masih harus dicari satu persatu dianalisa penyebab masalah yang mengakibatkan terjadinya aval benang pakan tinggi antara lain; man, perawatan mesin pirn winding dan kebersihan mesin pirn winding, perwatan piler, teropong. Material; bobin palet yang sudah tidak standart, holder yang aus. Method; gulungan buncing yg masih manual, Machine; awal buncing yg tidak sempurna, holder di teropong kocak.Untuk mengatasi permasalahan yang menyebabkan aval benang pakan tinggi dilakukan dengan cara perawatan dan pengawasan untuk mengendalikan aval benang pakan pada mesin shuttle loom. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2020-07-23 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/7 10.59432/jute.v3i1.7 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 3 No. 1 (2020): Vol 3 No 1 Juli 2020 ; 15-25 Jurnal Tekstil; Vol 3 No 1 (2020): Vol 3 No 1 Juli 2020 ; 15-25 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v3i1 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/7/3 Copyright (c) 2022 Jurnal Tekstil https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/8 2025-04-21T06:24:17Z jurnal:Articles driver

Analisis tentang Setting Roller Gauge dan Break Draft Tidak Merubah Total Draft pada Mesin Roving Rieter type F10 / 55011- 00425 Tahun Pembuatan 1998 Yulianto, Bambang spinning benang yarn roll cacat sliver defect At PT Indiratex Spindo, there are 2 units that produce 100% cotton yarn. For unit 1 produces open end yarn, and for unit 2 produces ring spinning yarn. The production process in unit 2 starts from the raw material, namely cotton in the blowroom process, opening and mixing of the cotton so that the shape of the feathers will be processed in the carding machine to further open cotton fibers, clean dirt and short fibers with long fibers. The result of the card is that the card sliver will then be duplicated and drafted on the draw frame breaker, after which it will be processed and duplicated again in the finisher draw frame. Then the sliver drawing finisher will be drafted, given a twist and rolled in a bobbin on the roving machine. The output of the roving machine will then be processed in the ring spinning machine, the roving will be drafted, twisted so that the yarn will then be rolled into the cop, then put in the winding machine to remove thread imperfections or yarn defects and change the cop roll to cones rolls. After the process is complete, the thread will be packed in the packing section. To produce good quality yarn, it is necessary to plan production, repair and maintenance as well as repair machines properly. Drafting is one one process that is very important and to be hard to the quality of the yarn that will be produced. If the drafting process is not perfect it will affect the unevenness of the material or yarn. One of the problem topics related to drafting on the Rieter type F10 / 55011-00425 roving machine in 1998 is that if the break draft is changed, the total draft will change. This assumption is really true because if the draft is damaged, what will change is the main draft, and the total draft will remain the same. Meanwhile, for the correct setting of the roller gauge so that the roving does not experience a high level of unevenness, if the setting is wide, the draft break must be small. And if the arrangement is eternal then the break draft used must be large. The second arrangement is so that the fiber can be properly drafted and does not experience floating fibers or fiber cracks. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2020-07-23 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/8 10.59432/jute.v3i1.8 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 3 No. 1 (2020): Vol 3 No 1 Juli 2020 ; 26-35 Jurnal Tekstil; Vol 3 No 1 (2020): Vol 3 No 1 Juli 2020 ; 26-35 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v3i1 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/8/2 Copyright (c) 2020 Jurnal Tekstil https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/9 2025-04-21T06:24:11Z jurnal:Articles driver

Pengaruh Kondisi Wire Top Flat pada Mesin Carding Meikin terhadap Jumlah Neps dan Ketidakrataan Sliver Bintang, Hamdan S Dharma, Fajar Pitarsi Hidayat, Dwi Wahyu wire top flat mesin carding Berdasarkan pengamatan teknis melalui diagram fishbone terdapat beberapa faktor yang menyebabkan tumpulnya wire top flat. Solusi yang dilakukan untuk menyelesaikan kasus ini adalah penyelesaian teknis dengan cara melakukan penggrindaan terhadap wire top flat sehingga kondisi wire kembali tajam dan kualitas sliver yang dihasilkan meningkat. Penggrindaan sendiri bertujuan untuk mempertajam kembali wire yang telah tumpul. Akan tetapi, apabila wire mengalami over grinding atau penggrindaan berlebih akan menyebabkan wire menjadi melengkung. Wire yang melengkung dapat menyebabkan serat-serat tersangkut pada wire yang melengkung tersebut. Based on the technical assessment through the fishbone diagram, there are several factors that cause the bluntness of the wire top flat. The solution takes to solve this case is a technical solution by grinding the top Flat wire so that the wire condition becomes sharp again and the resulting sliver quality increases. Grinding itself aims to sharpen the wire that has been blunt. However, if the wire is over-grinding or over-grinding it will cause the wire to warp. Curved wire can cause the fibers to get caught in the curved wire. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2021-07-01 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/9 10.59432/jute.v4i1.9 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 4 No. 1 (2021): Vol 4 No 1 Juli 2021 Jurnal Tekstil; Vol 4 No 1 (2021): Vol 4 No 1 Juli 2021 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v4i1 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/9/5 Copyright (c) 2022 Jurnal Tekstil https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/10 2025-04-21T06:24:11Z jurnal:Articles driver

Pengaruh Tingginya Angka Honey dew terhadap Pencapaian Target Produksi di Mesin Pre Drawing pada Proses Pembuatan Benang CD 40’s Yulianto, Bambang Ramadhan, Rizal Rizky honey dew lapping top roller Pada unit spinning 2 PT Dan Liris, penulis menemukan beberapa mesin yang produktivitasnya kurang maksimal sehingga tidak bisa mencapai counter atau target produksi yang sudah ditentukan. Dilihat dari monitoring harian pencapaian produktifitas atau counter mesin, mesin Pre Drawing Toyoda / tahun 1982 tipe DY-2C No. B2 termasuk salah satu mesin yang produktivitasnya rendah dan tidak mencapai target. Data kwalitas kapas dari pihak gudang kapas, pengujian honey dew untuk material yang dipakai dalam proses pembuatan benang Cd 40 menunjukkan angka 4.9 melebihi standar yang di tentukan yaitu 4.5. Sehingga, dari pernyataan diatas dicurigai penyebab paling memungkinkan terjadinya lapping yang mengakibatkan seringnya stop mesin dan rendahnya produktivitas mesin pada mesin Pre Drawing Toyoda / tahun 1982 tipe DY-2C No. B2 pada proses benang CD 40 karena tingginya angka honey dew. Sehingga harus dilakukan penanganan dengan cara penyemprotan kapas dengan trash miracle dan perawatan di bagian top roller yang sering mengalami lapping yaitu dengan pencucian toprol dengan sabun, kemudian pelumasan spiritus dan terakhir pemberian bedak tabur. Setelah dilakukan penanganan terjadi peningkatan pencapaian hasil produksi dari rata-rata sebelumnya 9218.7 yard menjadi 9490.4 yard setelah perbaikan.   In PT Dan Liris' spinning unit 2, the author found several machines whose productivity was less than optimal so that they could not reach the predetermined counter or production target. Judging from the daily monitoring of productivity achievements or machine counters, the Toyoda / 1982 Pre Drawing Machine type DY-2C No. B2 is one of the machines whose productivity is low and does not reach the target. Cotton quality data from the cotton warehouse, honey dew testing for the material used in the process of making Cd 40 yarn shows the number 4.9 exceeding the specified standard, which is 4.5. Thus, from the statement above, it is suspected that the most probable cause of lapping resulting in frequent machine stops and low machine productivity on the Pre-Drawing Toyoda / 1982 type DY-2C machine No. B2 on the CD 40 thread process due to the high honey dew rate. So it must be handled by spraying cotton with the trash miracle and maintenance on the top roller which often experiences lapping, namely by washing the toprol with soap, then lubricating spiritus and finally giving powder. After handling, there was an increase in the achievement of production results from the previous average of 9218.7 yards to 9490.4 yards after repair. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2021-07-01 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/10 10.59432/jute.v4i1.10 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 4 No. 1 (2021): Vol 4 No 1 Juli 2021 Jurnal Tekstil; Vol 4 No 1 (2021): Vol 4 No 1 Juli 2021 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v4i1 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/10/6 Copyright (c) 2022 Jurnal Tekstil https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/11 2025-04-21T06:24:11Z jurnal:Articles driver

Upaya Peningkatan Efisiensi Proses Produksi Mesin Tenun Air Jet Loom Toyota 600 Rumiyati, Valentina Sri Pertiwi Rosyadi, Hefni Muslikhah, Khanifatul Efisiensi Air Jet Loom Edge beam clamp Fishbone diagram Pembuatan kain tenun dilakukan melalui beberapa tahapan proses dan menggunakan berbagai jenis mesin, salah satunya adalah proses pembuatan kain tenun dengan menggunakan mesin tenun Air Jet Loom Toyota 600 yang dimiliki oleh PC GKBI Medari. Mesin tenun Air Jet Loom adalah jenis mesin tenun tanpa teropong (Shuttleless loom) yang menggunakan udara sebagai penyisipan atau peluncuran benang pakan. Produksi PC GKBI berupa greige berbahan rayon dan cotton dengan efisiensi produksi sebesar 66,63 % yang belum mencapai target yang ditetapkan yaitu 80 %, disebabkan karena adanya masalah di proses sizing namun baru diketahui pada saat proses produksi di mesin loom. Berdasarkan hasil penelitian diketahui bahwa penyebab kendala yang tertinggi sebesar 32,1 % disebabkan masalah pinggiran beam jepit saat proses produksi di mesin loom. Upaya meningkatkan efisiensi dilakukan dengan melakukan analisis masalah dmenggunakan diagram fishbone. Faktor yang menyebabkan terjadinya kasus pinggiran beam jepit adalah kecepatan (speed) pada awal gulungan tidak sesuai dengan standard kecepatan yang ditetapkan yaitu speed awal gulungan 0 sampai 100 yard speed 5 sampai 6 yard/menit, satu piece ke atas speed 15 -25 yard/menit, press roll tidak rata dan dudukan press roll tidak lurus, penataan sisir ekspansi yang tidak lurus atau terlalu mepet flange atau jauh dari batas flange beam serta penataan kain lapis yang tidak baik menyebabkan gulungan benang menjadi tidak rata. Beberapa langkah perbaikan telah dilakukan untuk menangani permasalahan pinggiran beam jepit dan perbaikan yang dilakukan dapat menaikan efisiensi proses produksi pada mesin tenun Air Jet Loom Toyota 600 sebesar 9,80 % dibandingkan sebelum perbaikan yaitu dari 66,63 % menjadi 76,43 %. The manufacture of woven fabrics is carried out through several process stages and using various types of machines, one of which is the process of making woven fabrics using the Toyota 600 Air Jet Loom loom owned by PC GKBI Medari. Air Jet Loom weaving machine is a type of weaving machine without binoculars (Shuttleless loom) that uses air as the insertion or launch of the weft yarn. PC GKBI production in the form of greige made of rayon and cotton with a production efficiency of 66.63% which has not reached the set target of 80%, due to problems in the sizing process but only discovered during the production process on the loom machine. Based on the results of the study, it is known that the cause of the highest obstacle at 32.1% is due to the problem of the edge of the clamping beam during the production process on the loom machine. Efforts to improve efficiency are carried out by analyzing the problem using a fishbone diagram. The factor that causes the case of the edge of the clamped beam is the speed (speed) at the beginning of the roll that is not in accordance with the established speed standard, namely the initial speed of the roll 0 to 100 yards, speed 5 to 6 yards/minute, one piece and above speed 15 -25 yards/minute , uneven press roll and misaligned press roll holder, expansion comb arrangement that is not straight or too tight on the flange or far from the flange beam limit and improper arrangement of the lining fabric causes the yarn roll to be uneven. Several improvement steps have been taken to deal with the problems of the clamped beam edge and the improvements made can increase the efficiency of the production process on the Toyota 600 Air Jet Loom weaving machine by 9.80% compared to before the repair, from 66.63% to 76.43%. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2021-07-01 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/11 10.59432/jute.v4i1.11 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 4 No. 1 (2021): Vol 4 No 1 Juli 2021 Jurnal Tekstil; Vol 4 No 1 (2021): Vol 4 No 1 Juli 2021 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v4i1 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/11/7 Copyright (c) 2022 Jurnal Tekstil https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/12 2025-04-21T06:24:11Z jurnal:Articles driver

Penanganan Putus Benang Tinggi pada Proses Warping di PT KSM Putranto, Adhy Prastyo Eko warping warping break benang tinggi Dalam proses warping di PT Kusuma Sandang Mekarjaya (KSM), ditemukan masalah yang cukup dominan yaitu putus benang tinggi saat proses penarikan dari creel ke beam warping. Tujuan dari poses warping adalah untuk memindahkan gulungan dari cones pada creel ke beam warping secara sejajar kemudian di proses ke proses sizing. Putus benang tinggi disebabkan oleh beberapa faktor, dengan faktor dominan yaitu yaitu spieser lepas (93x). Setelah proses perbaikan melalui analisis diagram fishbone, maka jumlah putus benang tinggi tersebut dapat berkurang jumlahnya (21x). Tingkat warping breaknya turun dari 11,4 menjadi 7,7. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2021-07-01 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/12 10.59432/jute.v4i1.12 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 4 No. 1 (2021): Vol 4 No 1 Juli 2021 Jurnal Tekstil; Vol 4 No 1 (2021): Vol 4 No 1 Juli 2021 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v4i1 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/12/8 Copyright (c) 2022 Jurnal Tekstil https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/13 2025-04-21T06:24:11Z jurnal:Articles driver

Teori World System dan Pemenuhan Tenaga Kerja Kompeten Benteng, Abdillah Amar Teori Word Sistem Komunikasi Pembangunan Kompetensi Tenaga Kerja Artikel ini berjudul “Teori World System dan Pemenuhan Tenaga Kerja Kompeten”. Dengan menggunakan studi pustaka, penulis mencoba untuk mendeskripsikan bagaimana peran komunikasi dalam pembangunan berkaitan dengan arah perubahan, dimana teori-teori komunikasi dan pembangunan erat sekali hubungannya. Teori pembangunan mengalami perkembangan yang sangat pesat. Teori ini membagi dunia secara geografis menjadi tiga kelompok, yaitu 1) Kategori Inti (Kelompok Pusat), 2) Semi Periperi (Kelompok Antara) 3) Periperi (Kelompok Pinggiran). Indonesia pada awalnya masuk ke dalam kelompok Periperi tetapi dalam beberapa dekade belakangan ini Indonesia sudah masuk ke dalam Semi Periperi disebabkan oleh pertumbuhan ekonomi berbasis pada ekspor industri, ekspor minyak, dan statusnya sebagai negara dengan populasi terbesar keempat di dunia. Penekanan pada teori ini adalah, negara-negara di dunia bisa naik dan juga bisa turun kelas. Salah satu komponen penggerak ekonomi yang paling berpengaruh pada suatu negara adalah tenaga kerja. Pasar bebas yang diterapkan menuntut setiap negara di Asean berlomba-lomba dalam bidang perdagangan maupun tenaga kerja. Terkait dengan Tenaga Kerja Asing yang akan bekerja di Indonesia, terutama setelah dimulainya MEA, persaingan dalam dunia kerja sungguh terasa. Banyak orang asing berdatangan ke Indonesia untuk mencari pekerjaan. Tenaga kerja harus diberi informasi (melalui media personal dan non personal), dimotivasi oleh penyuluh (agen pembaharu) untuk dapat menerima ide, pengetahuan dan teknologi baru sehingga berani memutuskan masa depannya. Dalam melaksanakan berbagai program dan kebijakan pembangunan dibidang ketenagakerjaan, pemerintah perlu mengoptimalkan peran komunikasi antar berbagai pihak (pemerintah, sektor industri, lembaga pendidikan kompetensi, media massa dan masyarakat secara luas) agar tercipta suatu sinergisme dan keselarasan melalui pendekatan teori komunikasi konvergensi. This article is entitled “The Theory of the World System and the Fulfillment of a Competent Workforce”. By using literature study, the author tries to describe how the role of communication in development is related to the direction of change, where communication and development theories are closely related. The theory of development has developed very rapidly. This theory divides the world geographically into three groups, namely 1) Core Category (Central Group), 2) Semi Peripheral (Intermediate Group) 3) Periphery (peripheral group). Indonesia was originally included in the Periphery group but in recent decades Indonesia has entered the Semi Periperi group due to economic growth based on industrial exports, oil exports, and its status as the fourth most populous country in the world. The emphasis on this theory is, countries in the world can go up and down class. One of the most influential components of the economy in a country is labor. The applied free market requires every ASEAN country to compete in the fields of trade and labor. Regarding foreign workers who will work in Indonesia, especially after the start of the MEA, competition in the world of work is really felt. Many foreigners come to Indonesia in search of work. The workforce must be informed (through personal and non-personal media), motivated by extension agents (renewal agents) to be able to accept new ideas, knowledge and technology so that they dare to decide their future. In implementing various development programs and policies in the field of manpower, the government needs to optimize the role of communication between various parties (government, industrial sector, competency education institutions, mass media and society at large) in order to create a synergy and harmony through a convergence communication theory approach. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2021-07-01 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/13 10.59432/jute.v4i1.13 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 4 No. 1 (2021): Vol 4 No 1 Juli 2021 Jurnal Tekstil; Vol 4 No 1 (2021): Vol 4 No 1 Juli 2021 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v4i1 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/13/9 Copyright (c) 2022 Jurnal Tekstil https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/14 2025-04-21T06:24:11Z jurnal:Articles driver

Pengamatan Perbandingan Diameter Top Roll (Front Roll dan Back Roll) Terhadap Ketidakrataan Benang Ne1 32 pada Mesin Ring Spinning Toyoda RX 240 d PT Pamor Spinning Mills Afifuddin, Mokh Kualitas Ketidakrataan benang (U%) Imperfection Indicator Top roller Yarn unevenness (U%) PT Pamor Spinning Mills merupakan salah satu perusahaan tekstil yang bergerak di bidang pemintalan, produk yang dihasilkan berupa benang. Proses utama pembuatan benang pada proses pemintalan salah satunya adalah pada mesin Ring Spinning. Salah satu proses pada mesin ring spinning terdapat bagian-bagian yang mempengaruhi kualitas benang. Pengendalian kualitas harus dilakukan demi mencapai target yang telah ditetapkan perusahaan. Salah satu bagian yang sering menjadi penyebab ketidakrataan benang di PT Pamor Spinning Mills diantarnya pada bagian top roll, apron dan spinndle. Bagian top roll memiliki dampak yang paling tinggi pengaruhnya terhadap ketidakrataan benang. Penelitian ini melakukan pengamatan lebih terkait analisa penyebab bagian top roll terhadap ketidakrataan benang yang dihasilkan oleh PT Pamor Spinning Mills. Serta melakukan eksperimen perbandingan penggunaann diameter top roll yang berbeda terhadap kualitas ketidakrataan benang. Eksperimen mengenai pengaruh penggunaan diameter top roll dilakukan dengan menvariasikan 3 jenis top roll, yaitu top roll berdiameter 30 mm, 29 mm dan 27 mm dengan tanpa merubah setingan pada mesin. Dari hasil uji penggunaan diameter yang berbeda terdapat pengaruh terhadap nilai kualitas ketidakrataan (U %) benang dan Imperfection Indicator (Neps, Thin, Thick). Top roll dengan diameter 30 mm memiliki hasil U% sebesar 13,02%. Top roll diameter 29 mm memiliki hasil U% sebesar 13,2%. Kedua diameter ini memiliki hasil U% yang masih memenuhi standar perusahaan. Sedangkan Top roll berdiameter 27 mm memiliki hasil U% sebesar 15, 28% tidak memenuhi standar perusahaan. PT Pamor Spinning Mills is one of the textile companies engaged in spinning, the product produced is in the form of yarn. The main process of making yarn in the spinning process, one of which is the Ring Spinning machine. One of the processes in the ring spinning machine there are parts that affect the quality of the yarn. Quality control must be carried out in order to achieve the targets set by the company. One of the parts that is often the cause of yarn unevenness at PT Pamor Spinning Mills is the top roll, apron and spinndle parts. The top roll has the highest impact on yarn unevenness. This study conducted more observations related to analyzing the causes of the top roll section on the unevenness of the yarn produced by PT Pamor Spinning Mills. As well as experimenting with yarn comparisons using different top roll diameters on the quality of the unevenness. Experiments on the effect of using top roll diameter were carried out by varying 3 types of top roll, namely top roll with a diameter of 30mm, 29mm and 27mm without changing the settings on the machine. From the test results using different diameters, there is an effect on the value of the quality of the unevenness (U %) of the yarn and the Imperfection Indicator (Neps, Thin, Thick). Top roll with a diameter of 30 mm has a U% yield of 13.02%. Top roll diameter 29 mm has a U% yield of 13.2%. Both of these diameters have a U% yield that still meets the company's standards. While the 27 mm diameter Top roll has a U% yield of 15, 28% does not meet company standards. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2022-06-08 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/14 10.59432/jute.v4i1.14 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 4 No. 1 (2021): Vol 4 No 1 Juli 2021 Jurnal Tekstil; Vol 4 No 1 (2021): Vol 4 No 1 Juli 2021 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v4i1 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/14/10 Copyright (c) 2022 Jurnal Tekstil https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/16 2025-04-21T06:24:05Z jurnal:Articles driver

Pengaruh Variasi Proses Mordanting Pewarna Alam Daun Pepaya (Carica papaya L.) terhadap Ketajaman Warna dan Ketahanan Luntur Kain Batik Hanafi, Adela Dianingrum Fatimah, Siti Haerudin, Agus batik daun pepaya pewarna alami mordanting Batik merupakam warisan budaya dunia yang harus dilestarikan. Hal ini telah ditetapkan oleh UNESCO. Papaya (Carica papaya L.) adalah tanaman yang dapat dimanfaatkan dari buah hingga daunnya. Daun papaya memiliki pigmen hijau atau yang dapat digunakan sebagai zat warna alami pada kain batik. Zat warna alami memiliki kelemahan yaitu warna tidak pekat dan ketahanan luntur warna, namun hal itu dapat diatasi dengan fiksasi atau mordanting. Pada penelitian ini menggunakan metode eksperimen variasi proses mordanting (pra-mordanting, meta-mordanting, post-mordanting, dan tanpa mordanting) dengan menggunakan mordan tunjung sebanyak 75 gram pada pewarnaan kain batik dengan menggunakan zat warna alami daun papaya dimana proses mordanting ternyata sangat berpengaruh terhadap warna yang dihasilkan. Hasil penelitian yang paling baik diperoleh pada metode  post-mordanting dengan hasil L* (59,02), a* (14,23), dan b* (30,76) terhadap uji L*,a*,b* dengan menggunakan website encycolorpedia diperoleh hasil warna oranye dengan kode warna B68459 dan uji tahan luntur warna terhadap gosok kering dan gosok basah diperoleh hasil 4-5 (Baik). Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2022-07-08 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/16 10.59432/jute.v5i1.16 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 5 No. 1 (2022): Vol 5 No 1 Juni 2022; 1-7 Jurnal Tekstil; Vol 5 No 1 (2022): Vol 5 No 1 Juni 2022; 1-7 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v5i1 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/16/11 Copyright (c) 2022 Jurnal Tekstil https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/18 2025-04-21T06:24:05Z jurnal:Articles driver

Penggunaan Alat Ukur pada Mesin-mesin Industri Tekstil Sebagai Standar Parameter Kinerja Mesin Darmawi, Ahmad Yulianto, Bambang penggunaan alat ukur mesin tekstil kinerja mesin standar parameter Pengukuran memainkan aktivitas penting di semua cabang teknik dan sains. Pengukuran dapat didefinisikan sebagai suatu proses untuk memperoleh perbandingan kuantitatif antara standar yang telah ditentukan sebelumnya dan besaran parameter yang tidak diketahui. Kecepatan komponen ini dapat diukur dengan menggunakan instrumen jenis kontak atau non-kontak. Tujuannya adalah untuk memastikan bahwa komponen berjalan pada kecepatan yang ditetapkan sesuai dengan standar yang ditetapkan pada tampilan mesin dan untuk mengetahui apakah ada variasi kecepatan. Pengukuran merupakan bagian integral dari setiap sistem kontrol otomatis untuk tindakan kontrol, perbedaan atau kesalahan antara nilai aktual dan nilai yang diinginkan dari variabel yang akan ditentukan atau diukur. Evaluasi kinerja mesin memerlukan pengukuran berbagai parameter. Pengukuran yang digunakan dalam penulisan artikel ini adalah deskriptif kuantitatif. Pengukuran yang digunakan pada mesin industri tekstil Tipe mekanik, Tipe listrik, Tipe optik dan Tipe non-kontak. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2022-07-08 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/18 10.59432/jute.v5i1.18 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 5 No. 1 (2022): Vol 5 No 1 Juni 2022; 8-18 Jurnal Tekstil; Vol 5 No 1 (2022): Vol 5 No 1 Juni 2022; 8-18 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v5i1 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/18/12 Copyright (c) 2022 Jurnal Tekstil https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/19 2025-04-21T06:24:05Z jurnal:Articles driver

Pengaruh Tekanan Udara Nozzle pada Mesin Muratec Vortex Spinning terhadap Kualitas Benang Bintang, Hamdan S. Khairunnisa, Hasna Qomaruzzaman, Gilang Muratec Vortex Spinning Tekanan udara Hairiness imperfection index kekuatan benang Salah satu tahapan proses pemintalan adalah perubahan sliver menjadi benang yang dapat dilakukan dengan menggunakan tiga macam mesin, yaitu mesin Ring Spinning, Mesin Open End (Rotor Spinning), dan Mesin Air Jet Spinning. PT Z merupakan perusahaan pemintalan yang memiliki unit khusus yang mengoperasikan mesin berteknologi Air Jet Spinning terbaru yang disebut dengan mesin Muratec Vortex Spinning (MVS). Mesin jenis ini memiliki beberapa keunggulan jika dibandingkan dengan dua mesin lainnya yaitu produktivitas lebih tinggi dan memiliki beberapa parameter kualitas yang lebih baik. Mesin MVS mempunyai proses pembentukan twist yang berbeda karena twist timbul melalui tekanan udara yang menghasilkan twist semu. Mekanisme pembentukan twist tersebut bergantung pada beberapa parameter, salah satunya adalah tekanan udara pada nozzle. Tekanan udara pada nozzle akan mempengaruhi struktur benang, sehingga berpengaruh erat dengan sifat dan kualitas benang akhir yang dihasilkan. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh tekanan udara pada nozzle di mesin MVS yang dimiliki oleh PT Z terhadap kualitas benang. Percobaan dilakukan dalam tiga tingkatan tekanan udara, di mana pada masing-masing tekanan udara dilakukan pengujian terhadap tujuh parameter kualitas benang. Berdasarkan pengujian, diperoleh tekanan udara pada nozzle paling optimal adalah pada 55 MPa. Sehingga tim produksi PT Z harus menjaga supaya dapat stabil pada angka tersebut. Ketidakstabilan tekanan udara akan berpengaruh pada hairiness, Imperfection Index (IPI), dan kekuatan benang. Apabila tekanan udara turun, maka kekuatan pada benang menurun dan hairness rendah, sedangkan jika tekanan udara naik maka kekuatan benang bertambah tetapi hairness dan IPI tinggi. Beberapa parameter mesin harus diterapkan dan dirawat untuk menjaga kestabilan tekanan udara pada nozzle. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2022-07-08 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/19 10.59432/jute.v5i1.19 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 5 No. 1 (2022): Vol 5 No 1 Juni 2022; 19-26 Jurnal Tekstil; Vol 5 No 1 (2022): Vol 5 No 1 Juni 2022; 19-26 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v5i1 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/19/13 Copyright (c) 2022 Jurnal Tekstil https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/20 2025-04-21T06:24:05Z jurnal:Articles driver

Analisis Perbandingan Mutu Produksi Kain Tenun dari Work Order dengan Kesamaan Konstruksi Putranto, Adhy Prastyo Eko Antary, Grivonica Hokky work order mutu konstruksi cacat kain nomor benang Penelitian ini berupa pengamatan terhadap produksi dua work order (pesanan konsumen) yang masuk ke PT Sekarlima Pratama dengan konstruksi benang rayon yang sama. Tahap produksi yang menjadi objek pengamatan adalah proses warping, sizing, loom dan folding. Parameter akhir pengamatan adalah persentase cacat kain yang dihasilkan dari kedua pesanan konsumen tersebut. Hasilnya, pesanan konsumen dengan nomor benang (Ne) real 30 mempunyai persentase cacat kain yang lebih sedikit dibandingkan dengan pesanan konsumen dengan nomor benang (Ne) real 29 yaitu 1,32% dibandingkan dengan 2,04%. Dari beragam faktor yang dapat menjadi penyebab cacat produksi, perbedaan mutu bahan mentah dapat menjadi penyebab utama perbedaan mutu produk akhir. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2022-07-08 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/20 10.59432/jute.v5i1.20 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 5 No. 1 (2022): Vol 5 No 1 Juni 2022; 27-35 Jurnal Tekstil; Vol 5 No 1 (2022): Vol 5 No 1 Juni 2022; 27-35 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v5i1 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/20/14 Copyright (c) 2022 Jurnal Tekstil https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/21 2025-04-21T06:24:05Z jurnal:Articles driver

Identifikasi Konstruksi dan Kualitas Kain Mori Sebagai Bahan Baku Pembuatan Batik Rumiyati, Valentina Sri Pertiwi Putranto, Adhy Prastyo Eko Amar, Amar Nazar, Yunus Oktaviani, Bintan kain mori batik identifikasi konstruksi Penelitian berjudul Identifikasi Konstruksi dan Kualitas Kain Mori sebagai Bahan Baku Pembuatan Batik dilakukan karena adanya permasalahan yang timbul di home industri  batik antara lain belum mengetahui jenis  konstruksi kain mori  dan kualitasnya yang paling sesuai untuk membuat produk   batik yang berkualitas, oleh karena itu dalam penelitian ini dilakukan identifikasi konstruksi dan kualitas kain mori yang biasa digunakan di home industry   batik. Tujuan penelitian adalah mengetahui konstruksi dan kualitas kain mori yang   digunakan di  home industri dan setelah diketahui konstruksi dan kualitasnya. maka para pengusaha batik mampu memilih kain mori yang berkualitas.  Metode Penelitian yang digunakan adalah metode experiment  yaitu membandingkan hasil uji kain mori yang digunakan sebagai bahan untuk batik yang diambil dari tujuh home industry di Daerah Istimewa Yogyakarta dan Jawa Tengah   dengan  SNI 08-0281-2004, Kain Mori Prima dan SNI 08-0280-2004, Kain Mori Primisima. Penelitian dilaksanakan di AK Tekstil Solo yaitu di Laboratorium pengujian. Parameter yang diuji adalah konstruksi (nomor benang dan anyaman) dan sifat fisik (lebar kain, berat kain per m2,    kekuatan tarik/2,5 mm arah lusi dan pakan, serta kekuatan sobek arah lusi dan pakan). Hasil penelitian menunjukkan bahwa   sampel  B dan D memenuhi persyaratan SNI 08-0281-2014, Kain Mori Prima kelas 1.  Sampel A dan C memenuhi persyaratan SNI 08-0281-2014, Kain Mori Prima kelas 2 kecuali untuk parameter berat kain, Sampel E memenuhi persyaratan SNI 08-0281-2014, Kain Mori Prima kelas 2 kecuali untuk parameter kekuatan Tarik arah pakan. Sampel F memenuhi persyaratan SNI 08-0280-2014, Kain Mori Primisima  kelas 2 kecuali parameter lebar kain, nomor benang (Ne) benang lusi, dan kekuatan Tarik arah pakan. Sampel G memenuhi persayaratan SNI 08-0281-2014, Kain Mori Prima kelas 2 kecuali parameter berat kain, nomor benang (Ne) lusi dan pakan. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2022-07-08 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/21 10.59432/jute.v5i1.21 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 5 No. 1 (2022): Vol 5 No 1 Juni 2022; 36-45 Jurnal Tekstil; Vol 5 No 1 (2022): Vol 5 No 1 Juni 2022; 36-45 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v5i1 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/21/15 Copyright (c) 2022 Jurnal Tekstil https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/22 2025-04-21T06:24:05Z jurnal:Articles driver

Pengendalian Kerusakan Jahitan Produk Fashion Dengan Statistical Process Control (SPC) di PT. SRI Sugiyarto, Sugiyarto Harianto, Dedy Kusuma, Diah Ayu pengendalian kualitas produk SPC Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pelaksanaan pengendalian kerusakan jahitan produk Fashion pada PT. SRI, penyebab kerusakan produk, dan solusi mengatasinya. Penelitian ini termasuk jenis penelitian deskriptif dengan pendekatan kuantitatif. Metode penelitiannya adalah dokumentasi dan wawancara, kemudian dianalisis dengan alat bantu Statistical Process Control (SPC).  Faktor penyebab kerusakan jahitan produk Fashion yang terjadi antara lain:  broken stitcs, skip stitch, twisted, dan puckering. Kerusakan jahitan produk disebabkan oleh man power, Method, Machine dan material masih terjadi. Upaya yang dilakukan untuk mengatasi kendala pengendalian kerusakan adalah memberikan arahan lebih baik kepada operator yang terlibat dalam proses produksi, mengupayakan kecepatan mesin jahit yang sesuai agar kain dapat diatur dengan mudah, pemasangan presser foot harus disetting dengan ketinggian yang pas/sesuai, melatih operator agar lebih terbiasa memproses material yang memerlukan perlakuan khusus. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2022-07-08 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/22 10.59432/jute.v5i1.22 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 5 No. 1 (2022): Vol 5 No 1 Juni 2022; 46-53 Jurnal Tekstil; Vol 5 No 1 (2022): Vol 5 No 1 Juni 2022; 46-53 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v5i1 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/22/16 Copyright (c) 2022 Jurnal Tekstil https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/23 2025-04-21T06:24:05Z jurnal:Articles driver

Analisis Permasalahan Press Mark pada Celana Olahraga Wanita bagian Front Side Body Kurnianingtias, Mayesti Sormin, Yoel Santo Andrianus Dianijati, Humaira Aurum alat bantu statistik lembar pemeriksaan diagram pareto diagram sebab akibat PT X merupakan salah satu produsen garmen yang memiliki beragam produk. Salah satu departemen yang dimiliki PT X adalah Departemen Sample Room. Tugas utama dari departemen ini adalah membuat contoh produk pakaian yang sesuai dengan spesifikasi yang diminta oleh buyer untuk selanjutnya dijadikan acuan dalam melakukan produksi massal. Dari 21 pcs contoh produk yang dihasilkan oleh Departemen Sample Room, ditemukan 16 pcs produk mengalami cacat. Penelitian ini menggunakan alat bantu statistik untuk melakukan analisis permasalahan yang terjadi di Departemen Sample Room. Alat bantu statistik yang digunakan adalah lembar pemeriksaan, diagram pareto, dan diagram sebab akibat. Dari hasil analisis itu, ditemukan bahwa permasalahan utama yang harus segera diselesaikan adalah terdapatnya press mark pada celana olahraga wanita pada bagian depan. Cacat produk ini muncul karena operator tidak memahami bahwa kain yang digunakan (kain plain polyester) memiliki sifat kurang tahan terhadap panas, sehingga operator tidak berhati-hati saat melakukan proses penyetrikaan. Selain itu, terlihat bahwa alat setrika tidak berfungsi secara optimal. Dampaknya adalah ditemukan press mark berupa kain yang mengkerut dan menggembung pada bagian depan celana olahraga wanita dimana hal ini tidak boleh terjadi karena cacat itu akan sangat terlihat oleh mata dan mengganggu penampilan pemakainya. Cacat berupa press mark pada celana olahraga wanita ini didapatkan dari hasil pengendalian mutu dengan cara melakukan pengecekan manual secara visual di seluruh bagian celana setelah proses penyetrikaan dilakukan. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2022-07-08 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/23 10.59432/jute.v5i1.23 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 5 No. 1 (2022): Vol 5 No 1 Juni 2022; 54-60 Jurnal Tekstil; Vol 5 No 1 (2022): Vol 5 No 1 Juni 2022; 54-60 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v5i1 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/23/17 Copyright (c) 2022 Jurnal Tekstil https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/24 2025-04-21T06:24:05Z jurnal:Articles driver

Asesmen Teknologi Pada Industri Kecil Dan Menengah Garmen (Kasus Kajian: CV JK) Istikowati, Rita teknologi asesmen teknologi strategi teknologi Iklim industri di Indonesia yang sedang berkembang. Industri Produk Tekstil yang merupakan salah satu industri prioritas juga tidak lepas dari perkembangan industri tersebut. Selain itu, semakin berkembangnya persaingan global yang semakin ketat memaksa IKM untuk meningkatkan daya saing baik berupa efisiensi produk maupun kualitas produk yang dihasilkan agar dapat mempertahankan eksistensinya. Perkembangan industri saat ini yang tengah mengalami revolusi industri yang kempat (industri 4.0) maka perlu industi mengetahui posisi perusahaan dalam pemanfaatan teknologi. Sebelum industri dinilai kesiapannya dalam industri 4.0; posisi pemanfaatan teknologi secara umum di industri perlu diketahui. Asesmen teknologi merupakan proses penilaian teknologi pada perusahaan dan perbandingan teknologi perusahaan dengan pesaing. Asesmen teknologi dilakukan dengan menggunakan model teknometrik yang dikembangkan oleh UN-ESCAP dimana tekonologi dapat dilihat melalui 4 (empat) komponen teknologi yaitu Technoware, Humanware, Infoware dan Humanware (THIO). Penerapan model perumusan strategi teknologi pada IKM menunjukkan dengan hasil asesmen teknologi TCC = 0.355, nilai kontribusi komponen technoware = 0.359; humanware = 0.393; infoware = 0.236; orgaware = 0.372.  Hasil assemen tersebut menunjukkan bahwa level teknologi perusahaan masih rendah karena penggunaan teknologi hanya pada 35,% . Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2022-07-08 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/24 10.59432/jute.v5i1.24 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 5 No. 1 (2022): Vol 5 No 1 Juni 2022; 61-68 Jurnal Tekstil; Vol 5 No 1 (2022): Vol 5 No 1 Juni 2022; 61-68 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v5i1 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/24/18 Copyright (c) 2022 Jurnal Tekstil https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/25 2025-04-21T06:24:17Z jurnal:Articles driver

Analisis Penyebab Ketidakrataan Sliver Carding pada Mesin Carding JWF 1204 di Departemen 5 PT Sri Rejeki Isman Tbk. Afifuddin, Mokh. carding ketidakrataan kualitas sliver uster PT Sri Rejeki Isman Tbk. merupakan salah satu industri tekstil terbesar yang yang memproduksi benang. Pengendalian mutu harus dilakukan untuk mencapai sasaran atau target yang telah ditetapkan perusahaan. Untuk menghasilkan benang yang berkualitas maka dilakukan perencanaan produksi, pengendalian produksi, pengendalian mutu, serta perawatan dan pemeliharaan mesin yang baik. Pengamatan dilakukan di Departemen Spinning 5 PT Sri Rejeki Isman Tbk pada mesin Carding JWF 1204 tahun 2008  menemukan masalah ketidakrataan pada sliver carding. Hal ini ditunjukkan dengan hasil uji uster. Berdasarkan data yang diperoleh dari pengamatan menunjukkan hasil ketidakrataan yang ditujukkan pada angka 5,73 % dimana standar yang dibuat tidak boleh melebihi angka 4,30 %.  Ketidakrataan disebabkan karena hasil penggerindaan yang tidak rata yang menyebabkan sliver carding menjadi tidak rata. Dari faktor tersebut kemudian dilakukan penggerindaan kembali untuk menghasilakan sliver carding yang baik. Setelah dilakukan penggerindaan hasil uster yang diperoleh menjadi 2,52%.  Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2020-07-23 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/25 10.59432/jute.v3i1.25 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 3 No. 1 (2020): Vol 3 No 1 Juli 2020 ; 8-14 Jurnal Tekstil; Vol 3 No 1 (2020): Vol 3 No 1 Juli 2020 ; 8-14 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v3i1 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/25/19 Copyright (c) 2020 Admin JUTE; Mokh. Afifuddin https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/26 2025-04-21T06:24:17Z jurnal:Articles driver

Analisis Penanganan Banyaknya Limbah Benang Pakan Di Mesin Air Jet Loom Tsudakoma ZA 205 i PT Dan Liris Rumiyati, Valentina Sri Pertiwi Pakpahan, Pauli Cristy Hariri, Muhammad loom limbah benang pakan mmesin Air Jet Loom ZA 205 I Dan Liris merupakan industri tekstil yang memproduksi benang kain dan garmen. Permasalahan yang dihadapi adalah banyaknya banyaknya limbah benang pakan di mesin Air Jet Loom Tsudakoma ZA 205 i yaitu 2,36 %, jumlah tersebut melebihi dari target yang ditetapkan yaitu sebanyak 2,0 %. dari panjang kain sepanjang 150 meter yang mengacu pada standar potong kain dari inspecting. Jumlah mesin Air Jet Loom Tsudakoma ZA 205 i yang ada di PT. Dan Liris sebanyak 225 unit sehingga mesin tersebut akan berpengaruh terhadap jalannya proses produksi. Penulis melakukan pengamatan limbah benang pakan di Mesin AJL merek Tsudakoma tipe ZA 205 i. dengan mengamati pada panjang kain sepanjang 150 meter yang mengacu pada standar potong kain dari inspecting. Berdasarkan hasil pengamatan faktor-faktor yang berpengaruh terhadap banyaknya limbah benang pakan adalah faktor mesin, SDM, metode, bahan baku dan faktor lingkungan. Upaya penanganan dari masing-masing faktor telah direncanakan namun berdasarkan rencana yang ditetapkan baru satu penanganan yang dilakukan yaitu menangani faktor metode dengan cara melakukan retraning untuk personil yang bertanggung jawab dan melakukan setting mesin sesuai SOP. Banyaknya limbah kain pakan setelah dilakukan penanganan mengalami penurununan dari 2,36 % menjadi 2,21%   Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2020-07-23 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/26 10.59432/jute.v3i1.26 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 3 No. 1 (2020): Vol 3 No 1 Juli 2020 ; 36-44 Jurnal Tekstil; Vol 3 No 1 (2020): Vol 3 No 1 Juli 2020 ; 36-44 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v3i1 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/26/20 Copyright (c) 2022 Admin JUTE; Valentina Sri Pertiwi Rumiyati, Pauli Cristy Pakpahan, Muhammad Hariri https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/27 2025-04-21T06:24:17Z jurnal:Articles driver

Penanganan Benang Lusi Lengket pada Mesin Sizing Baba Sangyo Kikai C.12 (Studi Kasus di PC GKBI Medari) Putranto, Adhy Prastyo Eko pertenunan benang lusi lusi lengket Mutu benang produksi yang baik akan menentukan keberhasilan proses produksi pertenunan. Di PC GKBI Medari Sleman, masih terdapat cacat benang produksi yaitu benang lusi yang mengakibatkan benang tersebut tidak bisa terlibat dalam proses produksi secara maksimal. Benang lusi tersebut mengalami beberapa keadaan seperti gembos, lolos muncul, lengket, lengket 2 helai, terjepit, rantas dan mengalami crossing. Kasus benang lengket mendominasi dengan jumlah 45% dari jumlah permasalahan cacat benang yang ada. Tindakan levelling squeezing roll yang diambil dengan mengatur tekanan angin (pada bagian awal yaitu 3,5 – 4 kg/cm2, dan pada bagian finish 4 – 5 kg/cm2), dan mengatur hardness agar tetap di atas standar (60-70 shore) berhasil menurunkan jumlah benang lusi lengket tersebut. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2020-07-23 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/27 10.59432/jute.v3i1.27 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 3 No. 1 (2020): Vol 3 No 1 Juli 2020 ; 45-50 Jurnal Tekstil; Vol 3 No 1 (2020): Vol 3 No 1 Juli 2020 ; 45-50 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v3i1 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/27/21 Copyright (c) 2022 Admin JUTE; Adhy Prastyo Eko Putranto https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/28 2025-04-21T06:24:17Z jurnal:Articles driver

Penyelesaian Penyebab Bottle Neck Article SOT 2875 Pada Proses Join Collar di PT Ameya Livingstyle Indonesia Eddy, Yulius Sarjono join collar bottle neck PT Ameya Livingstyle Indonesia merupakan perusahaan garmen berskala internasional yang telah berkembang sejak tahun 2006, terletak di daerah Pajangan, Bantul Yogyakarta. Kata “Ameya” sendiri diambil dari bahasa Jepang “Bountiful” yang artinya PT Ameya Livingstyle Indonesia diharapkan dapat memberikan kelimpahan untuk stakeholdernya meliputi pemilik, karyawan, pembeli, pemasok, pemerintah dan lingkungan. Produk yang diproduksi oleh PT Ameya yaitu produk yang memiliki kualitas tinggi antara lain men shirt, ladies blouses atau dresses dan skirts. PT Ameya livingstyle Indonesia menjadi perusahaan yang berkembang dan tumbuh dengan pesat di berbagai bidang fasilitas garmen manufaktur, dengan jumlah karyawan ± 2.500 orang dan jumlah order minimum sebanyak 3.000 pcs/style, serta jumlah kapasitas produksi 300.000-350.000 per bulannya.  Proses produksi dan pengendalian mutu mulai dari bahan baku, produk setengah jadi sampai menjadi suatu produk jadi (garmen). Tujuan dari pengendalian mutu adalah meminimalisir produk yang tidak sesuai dengan standar mutu yang diinginkan (second quality), dan bisa mengendalikan, menilai kualitas, sehingga konsumen merasa puas dan perusahaan merasa tidak dirugikan. Pada proses produksi garmen, setiap tahapan proses dilaksanakan pengendalian mutu dari pihak Quality Control, menganalisis masalah yang terjadi dalam proses produksi melalui pengamatan secara langsung dan mencari penyelesaiannya. Selama melakukan pengamatan khususnya di departemen sewing line 11 dengan style yang diproduksi article SOT 2875 ditemukan kendala yang menghambat jalannya proses produksi (bottle neck) pada proses join collar, terdapat 4 faktor penyebab bottle neck yaitu manusia (man), mesin (machine), bahan (material), dan faktor utama yang menyebabkan bottle neck pada proses join collar to body yaitu metode (method) jahit yang kurang efektif. Penyelesaian faktor tersebut yaitu merubah metode penjahitan join collar to body menjadi 2 langkah. Pertama beberapa operator melakukan join collar to body, kedua operator lainnya melakukan close collar, sehingga dapat meminimalisir bottle neck dan proses produksi dapat berjalan dengan lancar. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2020-07-23 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/28 10.59432/jute.v3i1.28 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 3 No. 1 (2020): Vol 3 No 1 Juli 2020 ; 51-55 Jurnal Tekstil; Vol 3 No 1 (2020): Vol 3 No 1 Juli 2020 ; 51-55 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v3i1 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/28/22 Copyright (c) 2022 Admin JUTE; Yulius Sarjono Eddy https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/29 2025-04-21T06:24:17Z jurnal:Articles driver

Pengendalian Cacat Produk PDL Loreng Tni AD Dengan Metode Six Sigma Di PT Sri Rejeki Isman Tbk Sugiyarto, Sugiyarto CTQ DPMO Six Sigma DMAIC Sri Rejeki Isman Tbk adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang garmen dengan salah satu hasil produksi berupa PDL Loreng TNI AD. Berdasarkan pengamatan selama 3 (tiga) hari, dalam menghasilkan produk PDL Loreng TNI AD 450 pcs terdapat produk cacat sebesar 17,33%. Maka dari itu penelitian ini digunakan untuk mengetahui kemampuan proses berdasarkan produk cacat yang ada dengan metode DMAIC dan pendekatan six sigma yang kemudian dilakukan pengendalian dengan menganalisis penyebab kecacatan menggunakan fishbone diagram. Setelah dilakukan pengolahan data didapat nilai DPMO sebesar 28.888,89 yang dapat diartikan bahwa dari satu juta kesempatan akan terdapat 28.888,89 kemungkinan produk yang dihasilkan mengalami kecacatan. Produk tersebut berada pada tingkat 3,40-sigma dengan CTQ (Critical To Quality) yang paling banyak menimbulkan cacat yaitu sambung jahitan 38,47% dari total cacat 78. Dari hasil analisis berdasarkan sebab akibat, faKtor manusia, metode dan mesin menjadi aspek penyebab masalah utama yang perlu mendapat perhatian. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2020-07-23 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/29 10.59432/jute.v3i1.29 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 3 No. 1 (2020): Vol 3 No 1 Juli 2020 ; 56-61 Jurnal Tekstil; Vol 3 No 1 (2020): Vol 3 No 1 Juli 2020 ; 56-61 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v3i1 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/29/23 Copyright (c) 2022 Admin JUTE; Sugiyarto https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/30 2025-04-21T06:24:17Z jurnal:Articles driver

Upaya Penurunan Tingginya Angka Ketidakrataan (U%) Benang CD 40s di Mesin Ring Spinning TOYODA RY Pada Area Draft Zone Bintang, Hamdan S. ketidakrataan kualitas maintenance Salah satu proses produksi yang sedang berlangsung di Unit Spinning 2 PT Dan Liris adalah proses benang CD 40s RY yang mana benang ini berasal dari material 100% cotton. Namun pada proses pembuatan benang ini tentunya tidak semua proses dapat berjalan sesuai rencana. Selama proses berlangsung terdapat suatu permasalahan yang akan menjadi pokok pembahasan. Pokok pembahasan yang dambil adalah penyimpangan kualitas benang CD 40s di mesin Ring Spinning. Penyimpangan tersebut yaitu tingginya angka ketidakrataan (U%) pada benang CD 40s. Ketidakrataan adalah suatu ukuran mutu benang yang menyatakan besarnya penyimpangan massa pada panjang tertentu, dan keberadaanya tidak dapat dihindari. Penulisan ini difokuskan pada perbaikan kualitas ketidakrataan benang yang di uji dengan alat uji uster tester 3 dan penyelesaiannya dilakukan secara teknis. Melalui alat uji uster tester 3 dapat diketahui bahwa terdapat benang dengan ketidakrataan tinggi. Tingginya angka ketidakrataan tersebut mencapai 13,96%. Sedangkan Unit spinning 2 memiliki standar maksimal ketidakrataan benang CD 40s yaitu 12,90%. Setelah dilakukan pengecekan mesin, wawancara kepada pihak maintenance dan melihat buku monitoring dari pihak maintenance, terdapat part mesin dalam keadaan cacat dan tidak sesuai. Part tersebut adalah top apron  yang kondisinya cacat karena sobek pada permukaannya dan beban pada weighting arm yang tidak maksimal, hal tersebut merupakan penyebab tingginya ketidakrataan (U%) benang CD 40s. Solusi yang dilakukan untuk menyelesaikan kasus ini yaitu dengan mengganti top apron  yang permukaannya rata dan melakukan Setting pembebanan pada weighting arm. Melalui penyelesaian tersebut perbaikan kualitas ketidakrataan benang dapat dilihat kembali dari uster tester yang mana angka ketidakrataan mengalami penurunan menjadi 11,54% dan angka tersebut masuk dalam klasifikasi standar kualitas ketidakrataan benang CD 40s. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2020-07-23 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/30 10.59432/jute.v3i1.30 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 3 No. 1 (2020): Vol 3 No 1 Juli 2020 ; 62-79 Jurnal Tekstil; Vol 3 No 1 (2020): Vol 3 No 1 Juli 2020 ; 62-79 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v3i1 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/30/24 Copyright (c) 2022 Admin JUTE; Hamdan S. Bintang https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/36 2025-04-21T06:23:57Z jurnal:Articles driver

Setting Jarak Antara Top Flat dengan Cylinder terhadap Jumlah Neps Sliver Carding di Mesin Carding Darmawi, Ahmad Mahmudha, Sukhatsti Jhohan Setting Jarak top flat jumlah neps sliver carding mesin carding Proses di mesin carding adalah proses terpenting dari pembuatan benang, karena di mesin carding akan sangat mempengaruhi hasil produk benang yang akan dihasilkan oleh proses selanjutnya terutama untuk kerataan sliver, kebersihan sliver, serta jumlah neps yang terkandung. Ketidaksempurnaan proses di mesin akan berpengaruh untuk dapat meningkatkan hasil produksi dan menjaga kualitas benang yang dihasilkan. Kerataan pada benang dipengaruhi oleh tebal (thick), tipis (thin), dan gumpalan serat yang tidak dapat diurai lagi (neps). Salah satu cara yang dapat meningkatkan hasil produksi dan menjaga kualitas benang yang dihasilkan dengan memperkecil timbulnya neps. Lalu untuk memperkecil timbulnya neps dilakukan trial terhadap jarak setting antara top flat dengan cylinder. Metode penelitian deskriptif digunakan dalam penelitian ini menggambarkan fenomena-fenomena yang ada, fenomena yang bersifat alamiah maupun fenomena berupa hasil rekayasa. Hasil penelitian didapatkan faktor penyebab tingginya jumlah neps sliver carding melebihi masa pakai (lifetime) dan setting jarak antara top flat dengan cylinder terlalu lebar. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2022-12-29 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/36 10.59432/jute.v5i2.36 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 5 No. 2 (2022): Vol 5 No 2 Desember 2022; 88-95 Jurnal Tekstil; Vol 5 No 2 (2022): Vol 5 No 2 Desember 2022; 88-95 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v5i2 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/36/25 Copyright (c) 2022 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/37 2025-04-21T06:23:57Z jurnal:Articles driver

Analisis Manajemen Risiko Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) dengan Metode Hazard Identification Risk Assessment and Risk Control (HIRARC) di Workshop Garmen Kampus Tekstil Kurnianingtias, Mayesti K3 Hazard Identification Risk Assessment and Risk Control HIRARC manajemen risiko workshop garmen tekstil Kampus Tekstil merupakan salah satu kampus jenjang diploma yang memiliki beberapa workshop yang menjadi tempat bagi mahasiswanya untuk melaksanakan mata kuliah praktik. Di dalam workshop tersebut terdapat banyak mesin yang digunaka, semakin banyak mesin yang digunakan oleh mahasiswa, semakin besar pula potensi kecelakaan kerja yang mungkin bisa terjadi. Karena seringnya mesin-mesin di workshop garmen ini digunakan oleh mahasiswa, maka penting untuk adanya analisis manajemen risiko demi menjamin dan melindungi keselamatan dan kesehatan kerja (K3) dari mahasiswa yang menggunakan mesin-mesin tersebut.Lokasi pengambilan data dalam penelitian ini adalah di Workshop Garmen, Kampus Tekstil. Yang termasuk Workshop Garmen tersebut adalah Workshop Jahit dan Workshop Pemotongan. Metode yang digunakan pada penelitian ini adalah metode HIRARC (Hazard Identification Risk Assessment and Risk Control). Metode ini terdiri 3 langkah, yaitu dimulai dari identifikasi bahaya (hazard identification), penilaian risiko (risk assessment), hingga pengendalian risiko (risk control). Dari identifikasi bahaya yang dilakukan terhadap kondisi tidak aman dan perilaku tidak aman di Workshop Garmen tersebut, ditemukan 9 bahaya beserta risikonya. Dari 9 bahaya tersebut, terdapat 55,6% kondisi dan atau kegiatan yang memiliki tingkat bahaya ekstrim, dan diikuti persentase sebanyak 22,2% kondisi dan atau kegiatan yang memiliki tingkat risiko tinggi dan rendah. Pengendalian risiko diprioritaskan untuk kondisi dan kegiatan yang memiliki tingkat bahaya ekstrim. Beberapa langkah yang dilakukan untuk mengendalikan risiko tingkat bahaya ekstrim tersebut adalah dengan cara pengendalian administrasi, eliminasi, rekayasa engineering, dan penggunaan alat pelindung diri (APD). Setelah dilakukan pengendalian risiko, diharapkan tingkat risiko yang sebelumnya ekstrim dapat diturunkan menjadi rendah dan sedang. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2022-12-29 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/37 10.59432/jute.v5i2.37 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 5 No. 2 (2022): Vol 5 No 2 Desember 2022; 77-87 Jurnal Tekstil; Vol 5 No 2 (2022): Vol 5 No 2 Desember 2022; 77-87 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v5i2 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/37/26 Copyright (c) 2022 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/38 2025-04-21T06:23:57Z jurnal:Articles driver

Minimasi Cacat Sink mark Pada Proses Injeksi Molding Produk T-Valve Female GeNose C19 Hutama, Adhi Setya Widyasmara, Nicolas Axel Reyhan product quality sink mark injection molding taguchi method Peningkatan kualitas suatu produk merupakan suatu hal yang memegang peranan penting dalam dunia industri manufaktur untuk menjaga kelangsungan proses produksi dan meningkatkan keuntungan perusahaan. Seiring dengan perkembangan wabah Covid-19 di masa pandemi, telah ada alat skrining Covid-19 dengan tingkat akurasi yang tinggi yaitu 93-95% bernama GeNose C19. Terdapat cacat produk yang dominan pada proses produksi GeNose C19 yaitu cacat sink mark sebesar 1,10%. Kajian meminimalisir cacat sink mark pada proses injection moulding produk T-Valve Female GeNose C19 bertujuan untuk mendapatkan parameter yang tepat untuk mengurangi cacat sink mark yang timbul pada proses produksi dengan menggunakan simulasi moldflow dan metode Taguchi. Berdasarkan data ketika proses produksi, ditemukan faktor-faktor yang mempengaruhi cacat sink mark pada proses produksi, yaitu holding time, melt temperature, dan mold temperature. Kemudian data tersebut diolah dan disimulasikan menggunakan software moldflow untuk menentukan sampel hasil dari analisis. Berdasarkan hasil percobaan analisis aliran cetakan, terdapat variabel yang mempengaruhi bahwa kombinasi waktu penahanan (2 s), suhu leleh (40 °C), dan suhu cetakan (220 °C) dan nilai aktual 0,039 mm mendekati dengan nilai prediksi 0,035 mm. Data produksi T-Valve Female GeNose C19 Juni 2021, cacat sink mark mengalami penurunan sebesar 0,06%, hal ini membuktikan sesuai dengan manfaat penelitian untuk meminimalkan sink mark untuk menurunkan tingkat reject pada kisaran 0,08-0,05%. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2022-12-29 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/38 10.59432/jute.v5i2.38 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 5 No. 2 (2022): Vol 5 No 2 Desember 2022; 69-76 Jurnal Tekstil; Vol 5 No 2 (2022): Vol 5 No 2 Desember 2022; 69-76 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v5i2 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/38/27 Copyright (c) 2022 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/39 2025-04-21T06:23:57Z jurnal:Articles driver

Pengaruh Penggunaan Collector di Mesin Speed Frame terhadap Ketidakrataan Benang Ne 30 yang Dihasilkan Harianto, Dedy Sugiyarto, Sugiyarto Effendi, Effendi ketidakrataan benang collector roving Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh penggunaan collector di Mesin Speed Frame tipe JWF 1415 terhadap kualitas benang (U%) Ne 30 dari roving 100% rayon yang dihasilkan. Metodologi penelitian yang dilakukan adalah eksperimental, dimulai dengan melakukan studi pendahuluan kemudian dilanjutkan dengan mengumpulkan referensi dan dasar teori dari berbagai buku penunjang mengenai kualitas benang. Dari referensi kemudian dibuat perumusan masalah mengenai pengaruh penggunaan collector pada mesin speed frame terhadap kualitas benang Ne 30 dari roving 100% rayon. Langkah selanjutnya adalah melakukan pengujian nomor benang (Ne) dan pengujian ketidakrataan benang. Dari penelitian yang dilakukan dapat disimpulkan bahwa bahwa Ne benang menggunakan material roving dengan collector lebih bagus dibandingkan Ne benang yang dihasilkan dari roving yang tidak menggunakan collector yaitu untuk spindel nomor 257 adalah 30,39 dan 33,50; serta untuk spindel nomor 258 adalah 30,32 dan 33,19. Ketidakrataan benang (U%) dari material roving dengan collector lebih bagus dibandingkan material yang dihasilkan dari roving yang tidak menggunakan collector yaitu 9,15 dan 10,36 Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2022-12-29 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/39 10.59432/jute.v5i2.39 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 5 No. 2 (2022): Vol 5 No 2 Desember 2022; 109-114 Jurnal Tekstil; Vol 5 No 2 (2022): Vol 5 No 2 Desember 2022; 109-114 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v5i2 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/39/28 Copyright (c) 2022 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/40 2025-04-21T06:23:57Z jurnal:Articles driver

Perbaikan Kualitas Sliver dengan Menurunkan Neps dan Trash Sliver Cotton di Mesin Carding Jing Wei F 1203 dengan mengganti Wire Top Flat berdasarkan PPSI (Point Per Square Inch) Bintang, Hamdan S. pengujian sliver cotton mesin carding Penyimpangan kualitas sliver cotton di mesin  carding yaitu tingginya neps dan trash sliver cotton. Salah satu cara untuk meningkatkan hasil produksi  serta menjaga kualitas benang yang dihasilkan adalah dengan memperkecil timbulnya neps dan trash. Untuk memperkecil timbulnya neps dan trash pada sliver cotton dilakukan pengendalian terhadap persentase limbah (waste). Waste merupakan limbah dari mesin  yang terbuang ketika proses produksi berlangsung. Pengendalian waste ini sangat penting  dilakukan untuk mendapatkan hasil sliver yang bagus, dan waste yang dihasilkan sedikit sehingga dapat membuat efisiensi produksi naik. Hasil pengujian sliver cotton di mesin carding menggunakan alat uji NATI mesdan lab keisokki menunjukan bahwa angka neps dan trash tinggi dan melebihi standar maksimal dimana hasil pengetesan nilai neps dan trash mesin carding menunjuk angka neps 373  dan trash 98. Sedangkan acuan standar maksimal neps dan trash sliver carding  yaitu Neps 90 dan trash 80. Sehingga terdapat penyimpangan standar kualitas pada sliver cotton di mesin carding yang akan berdampak pada proses selanjutnya. Penelitian  ini difokuskan pada perbaikan kualitas sliver dengan menurunkan jumlah neps dan trash, serta penyelesaiannya dilakukan dengan mencari kemungkinan permasalahan dan perbaikan. Melalui pengamatan ditemukan kemungkinan penyebab tingginya neps dan trash sliver carding adalah kerusakan beberapa komponen mesin, salah satunya pada wire top flat. Untuk membuktikan pengaruh dari wire top flat itu sendiri, maka akan dilakukan penggrindingan atau pergantian wire top flat apabila sudah memasuki life time kemudian dilihat hasilnya menggunakan uji NATI. Dari hasil pengujian dapat dilihat bahwasannya angka neps dan trash mengalami penurunan , dimana angka neps menjadi 226 dan trash menjadi 86. Walaupun belum mencapai standar NATI , sliver cotton telah mengalami perbaikan neps dan trash yang awalnya neps mencapai 373 dan trash mencapai 98, setelah dilakukan perbaikan dan pergantian wire top flat, akhirnya neps mengalami penurunan menjadi 226 dan trash berkurang menjadi 86. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2022-12-29 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/40 10.59432/jute.v5i2.40 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 5 No. 2 (2022): Vol 5 No 2 Desember 2022; 96-102 Jurnal Tekstil; Vol 5 No 2 (2022): Vol 5 No 2 Desember 2022; 96-102 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v5i2 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/40/29 Copyright (c) 2022 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/41 2025-04-21T06:23:57Z jurnal:Articles driver

Pengaruh Ambrolnya Roving Pada Cup flyer Terhadap Kualitas dan Produktivitas Roving di Mesin Speed frame Type JWF 1415 Saat Terjadi Trip Pada Departemen Spinning 9 Yulianto, Bambang Dharma, Fajar Pitarsi Shahara, Kaffila Karunia roving UPS RWO why-why analysis root cause PT X adalah perusahaan yang bergerak di bidang tekstil dengan memproduksi benang, kain, dan pakaian jadi yang bertempat di Sukoharjo, Jawa Tengah. Spinning 9 adalah departemen yang memproduksi benang 100% rayon carded. Dimana salah satunya melalui mesin speed frame yang terkadang terjadi problem elektrik. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui apa penyebab roving ambrol saat trip, untuk mengetahui perbandingan kualitas roving normal dengan roving ambrol, bagaimana cara penanganan roving ambrol dan bagaimana cara mengatasi agar mesin speed frame tidak ambrol. Metode penelitian ini menggunakan why-why analysis untuk menentukan root cause dari masalah dan penyelesaiannya. Hasil penelitian ini yaitu penyebabnya dikarenakan UPS (Uninterruptible Power Supply) yang lemah sehingga tidak bisa menyimpan daya, seharusnya saat trip UPS bisa memberikan sedikit putaran agar roving tidak ambrol. Kemudian untuk kualitas antara roving ambrol dengan roving normal menunjukan bahwa kualitas masih sesuai dengan standar. Untuk penanganan roving ambrol ada dua kemungkinan yaitu roving gulungan kecil (counter 100-200) akan diseset dan diolah kembali di mesin RWO (Roving Waste Opener), kemudian roving gulungan besar (counter >500) akan di doffing dan dilanjutkan ke mesin ring frame bagian cikalan. Dapat disimpulkan bahwa penyebab roving ambrol saat trip yaitu UPS lemah karena masa kapasitor, untuk itu perusahaan harus membuat jadwal perawatan pada UPS. Roving yang ambrol saat trip tidak berpengaruh terhadap kualitas melainkan mempengaruhi efisiensi produksi, sehingga efisiensi produksi mengalami penurunan yang seharusnya 80% menjadi 76% Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2022-12-29 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/41 10.59432/jute.v5i2.41 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 5 No. 2 (2022): Vol 5 No 2 Desember 2022; 103-108 Jurnal Tekstil; Vol 5 No 2 (2022): Vol 5 No 2 Desember 2022; 103-108 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v5i2 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/41/30 Copyright (c) 2022 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/42 2025-04-21T06:23:57Z jurnal:Articles driver

Pengaruh Tension Benang terhadap Jumlah Putus Warping Yuli Astrini, Galuh Pakpahan, Pauli Cristy Sidik, Farid warping putus benang tension Proses persiapan pertenunan merupakan salah satu penentu kualitas dari kain yang dihasilkan. Terdapat korelasi positif antara baiknya kualitas proses persiapan pertenunan dengan kelancaran pada pertenunan kain. Proses persiapan pertenunan meliputi warping, sizing, reaching dan tying. Pada pembuatan kain sarung, warping yang digunakan adalah sectional warping. Tension benang yang tidak merata adalah salah satu penyebab benang putus. Selama pengamatan, ditemukan terjadinya benang putus yang tergolong tinggi pada proses warping berlangsung. Tujuan dari pengamatan dan penelitian ini adalah menurunkan jumlah putus benang warping. Setelah dilakukan penelitian dengan metode eksperimen, didapati hasil rata-rata jumlah putus benang per 10 juta meter sebelum standarisasi tension sebesar 14,3 dan setelah standarisasi sebesar 9,89. Berdasarkan hasil pengujian dengan paired sample t-test, rata-rata jumlah putus benang mengalami penurunan setelah dilakukan standardisasi tension benang. Faktor yang mempengaruhi tension benang antara lain gulungan benang yang penyok dan kotor, hilangnya sparepart, ring washer yang kotor dan kasar. salah mengatur alur benang, menambah ring washer sembarangan, dan kurang melakukan pembersihan, pengubahan tension benang tanpa tension meter dan lingkungan yang berdebu dan bersuhu panas. Rekomendasi perbaikan yang diberikan adalah material handling dengan benar. melakukan penggantian sparepart yang rusak/hilang, pengecekan dan pembersihan mesin secara berkala, memberikan training mengenai SOP dan Intruksi Kerja, menerapkan SOP oleh operator, dan pembersihan area sekitar mesin warping. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2022-12-29 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/42 10.59432/jute.v5i2.42 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 5 No. 2 (2022): Vol 5 No 2 Desember 2022; 115-121 Jurnal Tekstil; Vol 5 No 2 (2022): Vol 5 No 2 Desember 2022; 115-121 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v5i2 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/42/31 Copyright (c) 2022 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/43 2025-04-21T06:23:57Z jurnal:Articles driver

Perawatan Komponen Tucking in pada Mesin Rapier Zhengzhou Type G1611 untuk Mencegah Terjadinya Kerusakan yang Dapat Mengakibatkan Penurunan Keandalan Kinerja Komponen Ardi Subakdo, Wawan tucking in perawatan rapier Sistem tucking in adalah suatu gerakan tambahan pada proses pertenunan untuk membuat pinggiran tertutup dengan metode menarik kembali sisa benang pakan pada kedua tepi kain masuk ke dalam anyaman, sehingga membuat pinggiran kain lebih kuat dan rapi. Tujuan pemasangan tucking in pada mesin  Rapier  Zhengzhou di PT SK adalah untuk membuat kain yang dihasilkan oleh mesin shuttle mempunyai pinggiran tertutup dan rapi, karena jenis kain dengan pinggiran tertutup sangat diminati oleh pasar lokal. Penelitian ini bertujuan untuk mencari penyebab terjadinya kerusakan-kerusakan pada komponen tucking in kemudian melakukan penanganan pencegahan terhadap kerusakan pada komponen tucking in. Pada saat melakukan pengamatan ditemukan beberapa kerusakan pada komponen tucking in seperti tucking gripper aus, foot cap dan foot handle terkikis, begitu juga kerusakan pada sisir tenun. Kerusakan-kerusakan komponen tersebut diakibatkan karena kurangnya perawatan. Kerusakan pada komponen tucking in dapat menyebabkan menurunnya keandalan komponen tersebut yang dapat mengakibatkan berbagai masalah salah satunya seperti gagal tucking in. Penanganan untuk mencegah terjadinya kerusakan pada komponen tucking in adalah dengan melakukan perawatan yang tepat pada masing-masing komponen. Untuk mencegah terjadinya keausan pada copper bush bisa dilakukan dengan memberi pelumasan pada lubang pelumas pada copper bush. Pelumasan cukup dilakukan dua minggu sekali dan tidak terlalu banyak karena tetesan pelumas dapat mengotori kain. Pengecekan kondisi pelumas pada box tucking harus rutin dilakukan dengan melihat indikator pelumas pada bagian samping. Jika berada di bawah batas minimum, bisa ditambahkan pelumas dengan memastikan komponen cam yang berputar menyentuh cairan pelumas. Untuk mencegah pengikisan pada foot cap diperlukan pelumasan setiap hari. Untuk mengurangi efek gesekan pada foot handle perlu dilakukan pelumasan seminggu sekali. Pengecekan baut-baut penyangga rangkaian gear dan kekencangan rantai penghubung tucking in dilakukan setiap hari dan juga perawatan berupa pelumasan akan menambah masa pakai komponen sisir. Perawatan yang terjadwal dengan baik dan benar bisa menjaga performa komponen dan menambah masa pakai komponen. Sehingga perawatan yang terjadwal dengan sangat penting dan harus dilakukan serta diawasi dengan baik. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2022-12-29 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/43 10.59432/jute.v5i2.43 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 5 No. 2 (2022): Vol 5 No 2 Desember 2022; 122-128 Jurnal Tekstil; Vol 5 No 2 (2022): Vol 5 No 2 Desember 2022; 122-128 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v5i2 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/43/32 Copyright (c) 2022 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/49 2025-04-21T05:30:42Z jurnal:Articles driver

Analisis Proses Pembuatan Produk Pleats Pants Febriyanti, Ine Heryadi, Abdul Rohman celana kelas seam mesin garmen pleat pants Pleat Pants (Celana Plisket) adalah salah satu trend fashion celana yang mulai banyak digunakan masyarakat. Karakteristik celana ini adalah lipatan (pleat) yang diterapkan pada semua bagian celana. Meskipun jenis celana ini banyak tersedia di pasaran dan mudah didapat tetapi belum ada yang meneliti proses pembuatan celana sebagai bentuk kontribusi ilmiah untuk pengembangan produk fashion kedepannya. Tujuan dari Analisa produk ini adalah membahas komponen pembentuk, jenis seam yang digunakan, jenis kelas stitch, dan jenis mesin yang digunakan dengan cara analisa terbalik dari produk akhir yang terdapat di lapangan untuk berusaha menemukan bagaimana cara produk tersebut dibuat. Pembuatan celana plisket memiliki 12 tahapan proses produksi, dengan empat kelas seam yaitu kelas 1 untuk tujuh proses, kelas 6 untuk satu proses, kelas 7 untuk dua proses, dan kelas 8 juga untuk dua proses. Kelas stitch atau jeratan di celana plisket teridentifikasi dua jenis kelas jeratan yaitu kelas 300 dengan jenis jeratan lockstitch dan kelas 500 untuk jenis jeratan overedge stitch sehingga jenis mesin utama yaitu mesin single needle lockstitch dan mesin overlock 3 thread interloping. Kesesuaian ataupun ketepatan dalam menentukan jenis jahitan sangatlah penting untuk menunjang keberhasilan produksi dalam dunia garmen karena dapat berimbas fatal jika tidak ditentukan secara tepat. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2023-06-29 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/49 10.59432/jute.v6i1.49 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 6 No. 1 (2023): Vol 6 No 1 Juni 2023; 23-30 Jurnal Tekstil; Vol 6 No 1 (2023): Vol 6 No 1 Juni 2023; 23-30 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v6i1 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/49/33 Copyright (c) 2023 Ine Febriyanti, Abdul Rohman https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/50 2025-04-21T05:30:42Z jurnal:Articles driver

Analisis Proses Pembuatan Produk Kemeja Lengan Pendek Ariani, Faizah Nurul Heryadi, Abdul Rohman kemeja kelas seam mesin garmen Kemeja lengan pendek adalah pakaian yang banyak digunakan di masyarakat karena dapat digunakan dalam kondisi formal maupun non formal. Analisis ini bertujuan untuk memecah proses pembuatan kemeja lengan pendek, agar dapat diidentifikasi komponen-komponen pembentuk, kelas seam  dan kelas jeratan yang terlibat, serta tipe mesin yang digunakan. Metode pengumpulan data dilakukan dengan studi litelatur, obervasi produk secara langsung mencakup pengukuran sampel produk, identifikasi komponen pembentuk, identifikasi kelas seam dan jeratan, kemudian identifikasi tipe mesin yang digunakan. Hasil penelitian menunjukan bahwa kemeja lengan pendek yang diteliti terbentuk dari 10 komponen pola, lima jenis kelas seam, tiga jenis kelas jeratan, dan tiga jenis tipe mesin. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2023-06-29 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/50 10.59432/jute.v6i1.50 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 6 No. 1 (2023): Vol 6 No 1 Juni 2023; 42-49 Jurnal Tekstil; Vol 6 No 1 (2023): Vol 6 No 1 Juni 2023; 42-49 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v6i1 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/50/38 Copyright (c) 2023 Faizah Nurul Ariani, Abdul Rohman Heryadi https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/51 2025-04-21T05:28:00Z jurnal:Articles driver

Pengaruh Tetal Kain Mori terhadap Penyerapan Zat Warna pada Proses Pembuatan Motif Batik dengan Teknik Pencapan Rumiyati, Valentina Sri Pertiwi Putranto, Adhy Prastyo Eko Amar, Amar Nazar, Yunus Oktaviani, Bintan motif batik penyerapan tetal zat warna Kain mori adalah kain tenun kapas yang memiliki anyaman polos, tetal rapat, sudah diputihkan dan tanpa atau diberi penyempurnaan kanji, digunakan untuk bahan batik. Kain mori yang tersedia di industri tidak sesuai dengan harapan khususnya dalam hal zat warna yang terserap pada kain. Penelitian  dilakukan untuk mengetahui pengaruh tetal kain mori terhadap  penyerapan zat  warna pada proses pembuatan motif batik cap dengan teknik pencapan. Penelitian menggunakan metode experiment, sampel kain diambil di Industri Kain Tenun DIY sebanyak tiga sampel   yaitu KM 125, KM 309, KM 2243. Masing-masing sampel diperlakukan sama yaitu kain mori diproses menjadi kain motif batik dengan teknik pencapan. Proses pencelupan dikerjakan dalam media air tanah,  menggunakan pewarna naftol 3 g/l, soda kostik (NaOH teknis dalam bentuk bubuk) 1,5 g/l dan garam naftol 9 g/l. Air yang dibutuhkan untuk proses pewarnaan 3,5 l/lembar kain mori dengan panjang 2,5 m lebar 1,20 m. Kain motif batik dengan teknik pencapan, diuji ketuaan warna dan tahan luntur zat warna terhadap pencucian sabun, dinilai dengan perubahan warna menggunakan grey scale, dan penodaan menggunakan staining scale, mengacu SNI-ISO-7211:2010. Hasil penelitian menunjukkan bahwa tetal kain yang berbeda berpengaruh terhadap penyerapan zat warna ke dalam kain motif batik dengan teknik pencapan, Semakin tinggi tetal kain, kerapatan semakin tinggi dan semakin banyak menyerap zat warna yang menjadikan warna kain semakin tua/gelap. Kain mori KM 309 dan KM 125 mempunyai warna sangat tua sedangkan KM 2243 mempunyai  warna tua. Tetal kain tidak berpengaruh terhadap ketahanan luntur zat warna terhadap pencucian. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2023-12-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/51 10.59432/jute.v6i1.51 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 6 No. 2 (2023): Vol 6 No 2 Desember 2023; 68-72 Jurnal Tekstil; Vol 6 No 2 (2023): Vol 6 No 2 Desember 2023; 68-72 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v6i2 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/51/46 Copyright (c) 2023 Valentina Sri Pertiwi Rumiyati, Adhy Prastyo Eko Putranto, Amar Amar, Yunus Nazar, Bintan Oktaviani https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/52 2025-04-21T05:30:42Z jurnal:Articles driver

Pengaruh Jumlah Lilitan Roving pada Flyer terhadap Kerataan Roving dan Kekuatan Benang yang Dihasilkan Harianto, Dedy Sugiyarto, Sugiyarto Wulandari, Anggraini lilitan roving benang ketidakrataan kekuatan kekuatan benang Jumlah lilitan roving yang kurang atau terlalu banyak dapat menyebabkan kerataan roving yang buruk dan menurunkan kekuatan benang yang dihasilkan. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh jumlah lilitan roving (lilitan 2 dan 3) terhadap kerataan roving dan kekuatan benang yang dihasilkan oleh roving lilitan 2 dan lilitan 3. Metode yang digunakan meliputi observasi lapangan, wawancara, pengambilan sampel, analisis data, dan rekomendasi. Data dianalisis untuk memastikan jumlah lilitan roving sesuai dengan standar dan faktor lain yang mempengaruhi kualitas roving. Pengujian dilakukan secara eksperimental. Berdasarkan pengujian, roving lilitan 2 memiliki ketidakrataan 2,69%, sedangkan roving lilitan 3 memiliki ketidakrataan 2,95%, yang masih memenuhi standar kualitas perusahaan yaitu maksimal 9,50%. Namun, kekuatan benang roving lilitan 2 berada di bawah standar yaitu 15,94 RKM, sedangkan benang roving lilitan 3 berada di atas standar yaitu 16,86 RKM. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2023-06-29 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/52 10.59432/jute.v6i1.52 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 6 No. 1 (2023): Vol 6 No 1 Juni 2023; 37-41 Jurnal Tekstil; Vol 6 No 1 (2023): Vol 6 No 1 Juni 2023; 37-41 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v6i1 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/52/37 Copyright (c) 2023 Dedy Harianto, Sugiyarto Sugiyarto, Anggraini Wulandari https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/56 2025-04-21T05:30:42Z jurnal:Articles driver

Efisiensi pada Mesin Shuttle 75” SGA Tipe 1515 melalui Perbaikan Teropong Tidak Oper Amar, Amar Rumiyati, Valentina Sri Pertiwi Oktaviani, Bintan Astutik, Rina Aprilia Puji Efisiensi Mesin Shuttle 75” SGA Teropong tidak oper Mesin shuttle Penyebab dominan dari mesin tenun yang sering berhenti antara lain terjadinya kerusakan mesin, salah satu kerusakan pada bagian change berupa teropong yang tidak oper. Penelitian ini menggunakan metode observasi, dokumentasi dan wawancara. Hasil analisis ditemukan tiga faktor yang mempengaruhi teropong tidak oper yaitu, faktor manusia, faktor mesin, dan faktor metode. Faktor manusia disebabkan oleh mekanik kurang teliti dalam melakukan perbaikan yang menyebabkan mesin mengalami kerusakan berulang. Faktor mesin disebabkan oleh jarak cross spindle dengan cross spindle hook yang tidak sesuai akibat adanya getaran mesin.  Faktor metode disebabkan oleh penyetelan weft feeler yang kurang tepat sehingga mengakibatkan feeler tidak bisa mendeteksi benang. Cara mengatasi faktor yang menyebabkan teropong tidak oper adalah melakukan penyetelan ulang terhadap weft feeler dengan jarak antara feeler dan palet 1,5 mm, melakukan penyetelan ulang terhadap cross spindle dengan cross spindle hook dengan jarak 0,8 mm, serta melakukan pengarahan terhadap mekanik supaya lebih meningkatkan ketelitian ketika melakukan perbaikan atau pengecekan mesin. Hasil pengamatan di lapangan menunjukkan bahwa jumlah teropong yang tidak oper pada salah satu mesin shuttle sebanyak 29 kali selama 7 jam dan rata-rata efisiensi selama tiga shift atau sebesar 65%. Setelah dilakukan penanganan dan perbaikan, jumlah teropong yang tidak oper mengalami penurunan sebesar 79,31 % dengan jumlah 6 kali selama 7 jam, sedangkan efisiensi mesin mengalami kenaikan sebesar 13,33% dengan rata-rata efisiensi selama tiga shift yaitu 75%. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2023-06-29 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/56 10.59432/jute.v6i1.56 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 6 No. 1 (2023): Vol 6 No 1 Juni 2023; 15-22 Jurnal Tekstil; Vol 6 No 1 (2023): Vol 6 No 1 Juni 2023; 15-22 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v6i1 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/56/34 Copyright (c) 2023 Amar Amar, Valentina Sri Pertiwi Rumiyati, Bintan Oktaviani, Rina Aprilia Puji Astutik https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/59 2025-04-21T05:30:42Z jurnal:Articles driver

Analisis Pemilihan Parameter Desain bagian Top plate Lemari CKD dengan Metode Fenite Elemen Rinanto, Andhy Kurniawan, Perwita Nugroho, Adi Rusmana, Gregorius Bian Hutama, Adhi Setya furnitur logam desain top plate fenite elemen CAE Industri furnitur Indonesia terus berdinamika pada ranah internasional. Berdasarkan data dari PUSDATIN Kementerian Perindustrian, pada tahun 2021 persentase kenaikan total terkait bahan baku material logam melonjak mencapai 59,03%. PT. XYZ merupakan salah satu produsen furnitur logam di Indonesia, juga melakukan inovasi terkait produk, salah satu produk yang dihasilkan adalah lemari CKD (Completely Knockdown). Karakteristik dari produk ini adalah konsumen dapat merakit sendiri, dan lemari tersebut mampu menahan beban kurang lebih 60 kg. Saat ini lemari CKD diproduksi menggunakan jenis material SPCC dengan ketebalan 0,8 mm dengan metode penyambungan antar komponen menggunakan baut dan mur tanam. Berdasarkan data observasi di lapangan, pada bagian Top menjadi komponen yang paling rentan ketika housing menerima gaya dari luar, seperti gaya mendorong dengan kekuatan orang dewasa, sehingga muncul rongga pada sambungan antara top, side wall dan rear wall yang menyebabkan postur housing menjadi tidak siku hingga berpengaruh pada shelf yang ada di dalamnya menjadi tidak rata dan berpotensi bisa lepas dari dudukannya. Hal tersebut menjadi permasalahan bagi performa fungsi, keamanan, dan penampilan luar produk. Berdasarkan penejelasan tersebut, penelitian berfokus pada perbandingan kekuatan jenis sambungan. Terdapat tiga tipe desain sambungan pada top plate. Analisis dilakukan dengan metode CAE untuk mendapatkan analisis kekuatan yang aman, atau tidak melebihi batas aman (206,807 MPa). Berdasarkan Analisis tersebut, didapatkan desain Top plate tipe 3 dengan spesifikasi penggunaan selflocking, clip type, dan pengencangan menggunakan ulir merupakan desain yang aman, dikarenakan memiliki nilai tegangan yang mendekati nilai batas aman, yaitu 243,511 MPa. Nilai tersebut didapatkan dengan catatan beban pembebanan sebesar 50 kilogram. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2023-06-29 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/59 10.59432/jute.v6i1.59 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 6 No. 1 (2023): Vol 6 No 1 Juni 2023; 31-36 Jurnal Tekstil; Vol 6 No 1 (2023): Vol 6 No 1 Juni 2023; 31-36 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v6i1 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/59/36 Copyright (c) 2023 Andhy Rinanto, Perwita Kurniawan, Adi Nugroho, Gregorius Bian Rusmana, Adhi Setya Hutama https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/60 2025-04-21T05:30:42Z jurnal:Articles driver

Analisis Penggantian dan Perawatan pada Papermachine Bagian Wire dan Dryer Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance dan Age replacement Pada PT. X Ramadhan, Irsyaad Widiasih, Wiwin maintenance reliability age replacement scheduling penjadwalan PT.X merupakan salah satu perusahaan kertas di daerah Mojokerto yang memproduksi kertas jenis Coated Duplex Board. Perusahaan ini beroperasi selama 24 jam tanpa henti. Kondisi tersebut sangat bergantung pada perawatan mesin yang berjalan terus menerus. Untuk menjaga agar mesin dapat berfungsi dengan maksimal, manajemen perawatan mesin perlu diperhatikan. Pada periode Agustus 2022 – Februari 2023 kerusakan mesin sering terjadi pada bagian Wire dan Dryer yang menyebabkan terganggunya proses produksi. Oleh karena itu manajemen perawatan mesin dibutuhkan dengan menggunakan metode Reliability Centered Maintenance dan Age replacement untuk menentukan interval penggantian dan pemeriksaan yang optimal berdasarkan minimasi downtime. Pemilihan komponen kritis ditentukan dengan menggunakan pareto dari hasil Failure Modes  and Effects Analysis (FMEA), kemudian menggunakan Software Minitab17 untuk menentukan godnees of fit, distribusi yang dipilih, parameter distribusi, dan Main time to Failure (MTTF) & Main Time to Repair (MTTR) masing-masing komponen. kemudian menentukan interval penggantian Age replacement dan penentuan pemeriksaan yang optimal yaitu pada Bearing screen tiap 27 hari, Couchroll 5 tiap 41 hari, HP shower tiap 41 hari, Long felt tiap 22 hari, Stretcher Long felt tiap 38  hari, wire 1 tiap 65 hari, Wire 9  tiap 41 hari, Gearbox dryer tiap 19 hari, Bearing dryer tiap 25 hari, Canvas roll tiap 41 hari, Pulley tali rope 24 hari, Rotary tiap 21 hari, dan Body rotary tiap 17 hari. Masing-masing komponen dilakukan pemeriksaan selama 2-4 hari sekali. Nilai Availability Total pada masing-masing komponen diatas 87% - 99% yang menunjukkan probabilitas berfungsi dengan yang diharapkan dan Reliability setelah dilakukan usulan penjadwalan perawatan menunjukkan adanya peningkatan. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2023-06-29 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/60 10.59432/jute.v6i1.60 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 6 No. 1 (2023): Vol 6 No 1 Juni 2023; 1-14 Jurnal Tekstil; Vol 6 No 1 (2023): Vol 6 No 1 Juni 2023; 1-14 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v6i1 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/60/35 Copyright (c) 2023 Irsyaad Ramadhan, Wiwin Widiasih https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/65 2025-04-21T05:28:00Z jurnal:Articles driver

Analisis Jump Cone Pada Mesin Winding Savio Menggunakan Metode DMAIC dalam Pengambilan Keputusan Darmawi, Ahmad Anandita, Reyno Parmawati, Sih DMAIC Jump Cone Cone Defect FMEA Checklist Mesin winding merupakan tahap akhir dalam proses pemintalan sebelum di packing dan dikirimkan untuk customer, maka dari itu produk yang dihasilkan harus dipastikan sudah memenuhi standar yang telah ditetapkan, namun pada kenyataanya masih sering dijumpai berbagai cacat sehingga penelitian ini difokuskan pada masalah cone defect yang ada di mesin winding Savio agar dapat menekan jumlah cacat gulungan. Penelitian ini difokuskan pada defect jump cone dengan pendekatannya menggunakan metode DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) untuk meningkatkan proses. Setiap langkah DMAIC dilakukan untuk menganalisis secara hati-hati dan menjaga proses tetap tepat. Pada tahap measure mengunakan diagram pareto untuk mengetahui frekuensi cacat, dan akan diambil cacat yang dominan sebagai langkah perbaikan. Pada tahap analisis, diagram sebab-akibat (fishbone diagram) digunakan dalam analisis penyebab masalah. Pada tahap improve mengunakan metode Failure Mode Effect and Analysis (FMEA). Pada tahap control disaarankan untuk menggunakan tools berupa checklist untuk mengontrol hal-hal terkait diagram fishbone yang dalam tahap analyze. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2023-12-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/65 10.59432/jute.v6i2.65 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 6 No. 2 (2023): Vol 6 No 2 Desember 2023; 73-79 Jurnal Tekstil; Vol 6 No 2 (2023): Vol 6 No 2 Desember 2023; 73-79 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v6i2 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/65/45 Copyright (c) 2023 Reyno Anandita, Ahmad Darmawi, Sih Parmawati https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/66 2025-04-21T05:28:00Z jurnal:Articles driver

Penanganan Peak Daerah 18 cm Menggunakan Pendekatan PDCA pada Mesin Drawing Finisher FA 306 A Rosida, Alya Darmawi, Ahmad Aribowo, Irham callendar roll mechanical fault clearen gear mesin drawing finisher PDCA Penelitian ini membahas mengenai kendala mekanik atau mechanical fault yang sering muncul pada mesin drawing finisher dalam proses produksi benang. Mechanical fault tersebut berada pada area drafting zone, meliputi wilayah callender roll, front roll, middle roll, dan back roll. Untuk mengidentifikasi letak permasalahan, digunakan perhitungan rumus berdasarkan pembacaan gearing diagram mesin drawing finisher. Meskipun perhitungan tersebut tidak memberikan hasil yang akurat secara langsung, namun perhitungan tersebut dapat membantu menyempitkan ruang lingkup permasalahan sehingga mekanik tidak perlu membongkar seluruh bagian mesin. Hasil uji keluaran spectograf menunjukan terdapat peak pada daerah 18 cm yang merupakan wilayah callender roll hasil uji menunjukan adanya penyimpangan batas standar yaitu sebesar 75% sedangkan untuk standar presentase peak berada pada batas standar 55%. Penyebab utama kemunculan peak adalah kesalahan penyetelan toleransi clearen gear. Penelitian ini bertujuan untuk menurunkan peak yang ada pada wilayah callender roll menggunakan metode Plan, Do, check, Action (PDCA) dengan menggunakan metode PDCA tergambar secara jelas dan rinci bagaimana penyelesaian peak khususnya pada daerah 10 cm yang memiliki penyimpangan batas standar sebesar 75% sehingga turun menjadi 25%. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2023-12-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/111-118 10.59432/jute.v6i2.66 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 6 No. 2 (2023): Vol 6 No 2 Desember 2023 Jurnal Tekstil; Vol 6 No 2 (2023): Vol 6 No 2 Desember 2023 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v6i2 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/111-118/44 Copyright (c) 2023 alya rosida, ahmad darmawi, irham aribowo https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/67 2025-04-21T05:28:00Z jurnal:Articles driver

Perhitungan dan Analisis Nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE) sebagai Upaya Meningkatkan Produktivitas Mesin AJL Toyota JAT810 Nazar, Yunus Astrini, Galuh Yuli Putri, Adhelia Safira Overall Equipment Effectiveness OEE Six Big Losses AJL Toyota JAT810 Divisi Weaving PT X pada Bulan Desember 2021 memproduksi kain grey sepanjang 1.952.612,09 meter dengan efisiensi 70,65% dan total grade D (aval) sebanyak 3,73%. Hasil yang dicapai belum memenuhi target dengan panjang 2.150.000 meter, efisiensi lebih dari 75%, dan grade D kurang dari 2%. Oleh karena itu, dilakukan penelitian dengan fokus perhitungan nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan analisis Six Big Losses pada periode bulan Maret 2022 sebagai upaya untuk meningkatkan produktivitas mesin AJL Toyota JAT810. Berdasarkan hasil penelitian diperoleh nilai availability sebesar 91,88%, performance efficiency sebesar 78,27%, dan rate of quality product sebesar 99,06%. Rata-rata nilai OEE sebesar 72,07% dan berada di bawah nilai standar (>85%). Nilai dari six big losses yaitu breakdown losses sebesar 8,81%, setup and adjustment losses sebesar 8,18%, idling and minor stoppage losses sebesar 56,95%, reduced speed sebesar 24,59%, process defect sebesar 1,43%, dan reduced yield sebesar 0,04%. Berdasarkan analisis diagram fishbone, tidak tercapainya nilai standar OEE (>85%) disebabkan oleh faktor mesin, metode, manusia, lingkungan, dan material. Usulan untuk mengatasi permasalahan tersebut sebagai upaya untuk meningkatkan produktivitas mesin yaitu memprediksi lifetime spare part dalam penyusunan jadwal pemesanan dan kontrol persediaan spare part, meningkatkan skill kerja operator dengan memberikan pelatihan, pengendalian terhadap stok beam, pengendalian kualitas benang lusi dan pakan, serta pengontrolan terhadap temperatur dan RH. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2023-12-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/67 10.59432/jute.v6i2.67 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 6 No. 2 (2023): Vol 6 No 2 Desember 2023 Jurnal Tekstil; Vol 6 No 2 (2023): Vol 6 No 2 Desember 2023 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v6i2 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/67/43 Copyright (c) 2023 Yunus Nazar, Galuh Yuli Astrini, Adhelia Safira Putri https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/68 2025-04-21T05:28:00Z jurnal:Articles driver

Analisis Dimensi pada Pakaian Olahraga Menurut Konsumen Dewasa Muda di Surabaya dan Malang Putrianto, Novenda Kartika Suryawijaya, Iwan pakaian olahraga klasifikasi data mining perilaku konsumen dimensi pakaian Industri garmen di Indonesia memainkan peran penting dalam perkembangan negara. Pembelian pakaian olahraga melibatkan perilaku konsumen yang bervariasi. Pertumbuhan industri olahraga di Indonesia terus meningkat, namun penjelasan mendetail terkait aspek-aspek yang harus melekat pada pakaian olahraga belum tersedia. Penelitian ini berfokus pada perilaku pembelian pakaian olahraga (renang, sepeda, dan jogging) pada konsumen laki-laki dan perempuan di Surabaya dan Malang, berusia 18-25 tahun. Pengumpulan data dilakukan melalui kuesioner yang dibagi menjadi pola pembelian pakaian dan aspek pada pakaian olahraga, dengan pengolahan data menggunakan teknik klasifikasi data mining dalam Rapidminer. Hasil penelitian menunjukkan bahwa pria dan wanita memiliki penekanan berbeda dalam preferensi pembelian pakaian olahraga. Pria cenderung memprioritaskan aspek teknis dan praktis seperti jenis kain, kemudahan penggunaan, dan estetika visual. Sementara itu, wanita lebih memperhatikan kenyamanan, aspek estetika, dan kebebasan dalam memilih pola, model, dan ukuran pakaian. Implikasinya, industri garmen perlu memperhatikan preferensi gender dalam merancang produk untuk memenuhi kebutuhan teknis dan estetika sesuai dengan preferensi konsumen pria dan wanita. Penelitian lanjutan dapat menjelajahi dimensi pakaian olahraga yang lebih spesifik serta memperluas analisis terhadap faktor budaya dan demografis dalam preferensi pakaian olahraga. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2023-12-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/68 10.59432/jute.v6i2.68 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 6 No. 2 (2023): Vol 6 No 2 Desember 2023; 60-67 Jurnal Tekstil; Vol 6 No 2 (2023): Vol 6 No 2 Desember 2023; 60-67 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v6i2 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/68/42 Copyright (c) 2023 Novenda Kartika Putrianto, Iwan Suryawijaya https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/69 2025-04-21T05:28:00Z jurnal:Articles driver

Pengukuran Produktivitas pada Bagian Quilting Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) Saputra, Jhon Rizky Heryadi, Abdul Rohman quilting OEE garmen Proses Quilting merupakan salah satu proses yang penting dalam industri garmen, yaitu proses menambahkan pola jahitan dekoratif pada top layer kain yang telah dirakit dengan lapisan batting dan backing. Quilting banyak digunakan pada pakaian musim dingin, yang berfungsi sebagai lapisan pelindung sehingga tahan lama. Untuk itu, agar dapat menghasilkan produk berkualitas tinggi dan dalam jumlah yang banyak, maka diperlukan penggunaan mesin Computer Numerical Control (CNC) yang bekerja efektif dan efesien dalam proses produksi. Namun, PT PS mengalami beberapa kendala dalam menghasilkan produk quilting tersebut dengan efisien dan berkualitas tinggi. Berdasarkan data yang tersedia, dilakukan analisis produktivitas pada mesin CNC MC-23 dengan menggunakan metode Overall Equipment Efektiviness (OEE). Didapat hasil dari perhitungan nilai availibility sebesar 71%, performance 64%, quality 99% dan total nilai OEE sebesar 46%.  Dari hasil perhitungan dan analisis OEE yang dilakukan dapat disimpulkan bahwa nilai availibility dan performance pada proses Quilting dengan mesin CNC MC-23 masih di bawah dari nilai OEE bedasarkan Standard World Company. Untuk hasil analisis permaslahan dengan diagram Pareto didapatkan permasalahan tertinggi pada metrik availibility yaitu pada yang panel terlambat, dan untuk permasalahan tertinggi pada metrik performance yaitu pada area kerja yang kurang ergonomis. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2023-12-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/69 10.59432/jute.v6i2.69 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 6 No. 2 (2023): Vol 6 No 2 Desember 2023; 89-100 Jurnal Tekstil; Vol 6 No 2 (2023): Vol 6 No 2 Desember 2023; 89-100 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v6i2 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/69/41 Copyright (c) 2023 Jhon Rizky Saputra, Abdul Rohman Heryadi https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/70 2025-04-17T03:56:19Z jurnal:Articles driver

Analisis Permasalahan Teropong Menabrak Pada Mesin Shuttle GA615D Menggunakan Metode Failure Mode Effect Analysis Nazar, Yunus Helvianto, Ahmad Wimbo Maulana, Jagat Dewa Wijayono, Andrian Nurazizah, Verawati FMEA teropong tenun mesin shuttle Pada saat melakukan penelitian di industri terdapat beberapa permasalahan yang terjadi pada Divisi Weaving I dengan permasalahan dominan yaitu teropong menabrak. Teropong menabrak merupakan suatu kondisi dimana teropong berhenti ditengah mesin dan terhantam oleh sisir tenun sehingga menyebabkan teropong tersangkut pada kain hasil pertenunan. Hal ini dapat menghambat proses produksi dan dapat merusak kain yang dihasilkan. Pengambilan data melalui observasi, wawancara, serta pengisian kuisioner kepada pihak-pihak terkait. Penyebab teropong menabrak yang paling dominan yaitu karena picking motion atau gerakan peluncuran pakan. Untuk itu penelitian akan difokuskan pada teropong menabrak yang disebabkan karena picking motion. Faktor-faktor penyebab teropong menabrak antara lain andongan tidak dapat mengerem picking stick dengan baik, picking stick aus atau bengkok, penyetelan bowl nok tidak tepat, pukulan side lever lemah, dan aus pada beberapa bagian mesin seperti bowl nok, picker, dan picking nose. Metode Failure Mode Effect Analyis (FMEA) telah digunakan untuk mengetahui dan melakukan evaluasi potensi kegagalan berdasarkan dampak yang dihasilkan. Faktor penyebab kerusakan dengan nilai Risk Priority Number (RPN) tertinggi yaitu andongan tidak dapat mengerem picking stick dengan baik dengan nilai RPN sebesar 350. Tindakan penanganan yang dilakukan adalah dengan membuat daftar perawatan pada part picking motion mesin shuttle sebagai upaya meminimalisir terjadinya permasalahan teropong menabrak. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2024-06-28 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/70 10.59432/jute.v7i1.70 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 7 No. 1 (2024): Vol 7 No 1 Juni 2024; 11-18 Jurnal Tekstil; Vol 7 No 1 (2024): Vol 7 No 1 Juni 2024; 11-18 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v7i1 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/70/62 Copyright (c) 2024 Yunus Nazar, Ahmad Wimbo Helvianto, Jagat Dewa Maulana, Andrian Wijayono, Verawati Nurazizah https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/71 2025-04-21T05:28:00Z jurnal:Articles driver

Analisis Bahaya dan Penerapan K3 di Divisi Cutting PT XYZ Purwanningrum, Dinarisni Maharani, Ardona Vivi Hanafi, Andhi Sukma Kurnianingtias, Mayesti Noviar, Miswar Adi Kesehatan dan Keselamatan Kerja Alat Pelindung Diri 5S Pemotongan Kebijakan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) dalam sebuah perusahaan mempunyai peranan penting untuk menciptakan tempat kerja yang aman, nyaman, efisien, dan produktif. Penelitian dilakukan di sebuah industri garmen, khususnya di bagian pemotongan dengan waktu pengamatan selama 3 bulan. Proses penelitian dilakukan dengan melakukan studi pendahuluan, pengamatan, pengambilan data, dan diakhiri dengan memberikan usulan perbaikan untuk menghindari adanya kecelakaan kerja. Berdasarkan data historis dan proses pengamatan, ditemukan adanya kecelakaan kerja yaitu pegawai jatuh terpeleset dan jari pegawai yang terkena pisau. Kelalaian pegawai disebabkan karena kurang menyadari betapa besar risiko yang harus ditanggung oleh tenaga kerja dan perusahaan. Hal ini dapat menghambat proses produksi dan berimbas pada turunnya produktivitas kerja, karena berkurang hari kerja dalam waktu tertentu. Adapun usulan penyelesaian masalah antara lain memberikan sosialisasi terkait penggunaan APD, dan pentingnya menerapkan prinsip 5S, serta perlu adanya pelatihan K3 dalam periode waktu tertentu. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2023-12-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/71 10.59432/jute.v6i2.71 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 6 No. 2 (2023): Vol 6 No 2 Desember 2023; 109-110 Jurnal Tekstil; Vol 6 No 2 (2023): Vol 6 No 2 Desember 2023; 109-110 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v6i2 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/71/39 Copyright (c) 2023 Dinarisni Purwanningrum, Ardona Vivi Maharani, Andhi Sukma Hanafi, Mayesti Kurnianingtias, Miswar Adi Noviar https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/72 2025-04-21T05:28:00Z jurnal:Articles driver

Evaluasi Lingkungan Kerja berdasarkan Aspek 5R pada Usaha Konveksi Sherly Bordir Departemen Produksi dan Penyimpanan Adhitama, Lukman Saraswati, Danis Melati konveksi 5R Check Sheet Produksi Penyimpanan Saat ini, banyak industri yang belum memperhatikan kenyamanan dan keteraturan dalam lingkungan kerja yang dapat berakibat pada terganggunya proses industri yang dijalankannya. Hal ini juga terjadi pada sebuah industri kecil dan menengah di bidang konveksi yaitu Sherly Bordir yang beroperasi di kawasan Malioboro. Sherly Bordir perlu menerapkan aspek 5R (Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, Rajin) di lokasi tempat industri konveksi yang dijalankan beroperasi. Penilaian terhadap aspek 5R di perusahaan tersebut dilakukan dengan menggunakan checksheet dengan menilai 20 aspek 5R menggunakan skala penilaian 1-5. Hasil penelitian menunjukkan bahwa departemen produksi memperoleh skor 36 sedangkan departemen penyimpanan mendapat skor 34. Keduanya masih termasuk dalam kondisi yang kurang baik sehingga diperlukan perbaikan. Di masa depan, perusahaan perlu melakukan manajemen alat dan bahan, produk serta tempat perusahaan beroperasi. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2023-12-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/72 10.59432/jute.v6i2.72 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 6 No. 2 (2023): Vol 6 No 2 Desember 2023; 50-59 Jurnal Tekstil; Vol 6 No 2 (2023): Vol 6 No 2 Desember 2023; 50-59 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v6i2 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/72/40 Copyright (c) 2023 Lukman Adhitama, Danis Melati Saraswati https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/73 2025-04-17T03:56:19Z jurnal:Articles driver

Analisis Risiko Kecelakaan Kerja dengan Metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) pada Departemen Sewing PT LPW Sugiyarto, Sugiyarto Harianto, Dedy Patticia, Evita failure mode and effect analysis FMEA kecelakaan kerja K3 sewing PT LPW adalah perusahaan swasta yang bergerak di bidang industri manufaktur yang memproduksi pakaian dalam wanita berskala internasional 100 % ekspor. Keselamatan dan Kesehatan Kerja penting untuk selalu perhatikan agar kualitas sumber daya manusia di perusahaan selalu prima. Dalam proses produksi yang melibatkan peralatan mesin serta banyak sumber daya manusia, maka risiko kecelakaan kemungkinan besar bisa terjaadi. Kerugian akan terjadi apabila potensi bahaya tidak selalu dikendalikan. Penelitian ini fokus pada departemen sewing, dimana sering terjadi kecelakaan sebagai akibat penggunaan peralatan tajam. Berawal dari permasalahan tersebut dilakukan analisis penyebab timbulnya kecelakaan dengan metode FMEA. Hasilnya berupa Risk Priority Number (RPN). Diketahui bahwa failure mode yang harus diprioritaskan adalah kategori tertusuk jarum dan kaki terkena alat potong yang terjatuh. Penyebab utama kategori ini yaitu pekerja kurang hati-hati dalam melakukan pekerjaan dan mempunyai nilai RPN sebesar 50. Selanjutnya dilakukan analisis menggunakan diagram fishbone. Guna mengurangi risiko terjadinya kecelakaan kerja di departemen sewing, usulan perbaikan pencegahan coba diberikan Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2024-06-28 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/73 10.59432/jute.v7i1.73 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 7 No. 1 (2024): Vol 7 No 1 Juni 2024; 27-36 Jurnal Tekstil; Vol 7 No 1 (2024): Vol 7 No 1 Juni 2024; 27-36 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v7i1 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/73/63 Copyright (c) 2024 Sugiyarto Sugiyarto, Dedy Harianto, Evita Patricia https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/74 2025-04-21T06:24:40Z jurnal:Articles driver

Penyelesaian Jahitan Meleset pada Woman Dress Bagian Manset Eddy, Yulius Sarjono woman woven dress quality control end line sepatu CR 1/16 Proses produksi woman woven dress dimulai dari loading hingga lulus pengecekan Quality Control End Line. Pengendalian mutu dilakukan pada bahan baku, proses produksi, proses setengah jadi dan produk jadi. Selain itu, pengendalian mutu digunakan untuk memastikan produk yang dikerjakan sesuai dengan spesifikasi produk. Pada proses penjahitan woman woven dress sering terjadi beberapa cacat jahitan seperti jahitan manset meleset, kancing dan lubang kancing junjing, bartack tidak ada, jahitan placket meleset, dan hemming junjing. Masalah yang paling sering terjadi ialah jahitan meleset pada bagian manset. Masalah tersebut dapat terjadi karena beberapa faktor, faktor yang paling dominan terjadi disebabkan oleh metode yang digunakan operator pada saat menjahit tidak tepat, yaitu karena penataan komponen pada saat proses penjahitan tidak sejajar selain itu sepatu yang digunakan adalah sepatu standar dan bukan sepatu khusus CR 1/16 untuk stitch jahitan. Cara penyelesaian masalah tersebut adalah dengan menata komponen manset sejajar antara komponen yang berada pada bagian atas dan komponen yang berada dibagian bawah sehingga pada saat menjahit, jahitan pada stitch manset tidak meleset. Selain itu, perlu mengganti sepatu standar menjadi sepatu khusus men-stitch yaitu sepatu CR 1/16 untuk memudahkan operator pada saat proses penjahitan. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2018-07-30 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/74 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 1 No. 1 (2018): Vol 1 No 1 Juli 2018 Jurnal Tekstil; Vol 1 No 1 (2018): Vol 1 No 1 Juli 2018 2797-9229 3024-9295 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/74/47 Copyright (c) 2018 Yulius Sarjono Eddy https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/75 2025-04-21T06:24:40Z jurnal:Articles driver

Penanganan Cacat Kain Tidak Teranyam (Netting) pada Mesin Tenun Shuttle di PT SSIL Putranto, Adhy Prastyo Eko pertenunan kualitas cacat kain netting greige tidak teranyam PT SSIL mempunyai 4 divisi diantaranya Printing (Dying), Finishing, Printing Flat, serta Weaving (pertenunan). Weaving merupakan unit kerja yang membuat benang menjadi kain mentah atau bisa disebut sebagai proses petenunan kain (Weaving). Bagian pengendalian kualitas berusaha menekan jumlah produk yang rusak, menjaga agar produk akhir yang di hasilkan sesuai dengan standart kualitas perusahaan dan menghindari lolosnya produk rusak ketangan konsumen secara intensif dan terus menerus. Produk kain grey yang diproduksi masih banyak sekali terjadi cacat produk seperti : pakan renggang, pakan rapat, pakan double dan netting (tidak teranyam). Jika terjadi cacat kain tidak teranyam (netting) cara memperbaikinya yaitu pemberes akan berupaya untuk memperbaiki dengan cara dedel kain yang baik hingga netting bisa di dedel, kemudian maintenance akan berupaya memperbaiki terjadinya cacat. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2018-07-30 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/75 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 1 No. 1 (2018): Vol 1 No 1 Juli 2018 Jurnal Tekstil; Vol 1 No 1 (2018): Vol 1 No 1 Juli 2018 2797-9229 3024-9295 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/75/48 Copyright (c) 2018 Adhy Prastyo Eko Putranto https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/76 2025-04-21T06:24:40Z jurnal:Articles driver

Analisis Cones Defect pada Mesin Winding Proses 30 Polyester Yusila, Yusila Benteng, Abdillah mesin winding cones defect benang polyester Departemen Pemintalan di PT EQ Indonesia memiliki target dan kapasitas produksi yang terhitung cukup tinggi. Selama proses berlangsung terdapat beberapa permasalahan yang timbul sehingga menghambat proses produksi, khusunya dalam proses mesin winding. Salah satu dari masalah tersebut adalah adanya cacat pada gulungan benang. Berbagai jenis cones defect diantaranya adalah cacat benang tanpa ekor, lapping, dan swelled. Ketiga jenis cones defect tersebut memiliki penyebab masing-masing. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui secara langsung masalah yang terjadi dalam proses produksi, serta untuk mengetahui penyelesaian masalah yang terjadi pada mesin winding khususnya cones defect (benang tanpa ekor, lapping, dan swelled). Dari pengamatan yang telah dilakukan telah ditemukan bahwa faktor penyebab terjadinya cones defect dipengaruhi oleh cacat benang tanpa ekor yang disebabkan karena auto doffer yang sudah aus atau patah, lapping yang disebabkan karena faktor suhu dan temperatur yang tidak standar, dan benang swelled yang disebabkan  karena perbedaan speed spindle pada mesin ring spinning Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2018-07-30 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/76 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 1 No. 1 (2018): Vol 1 No 1 Juli 2018 Jurnal Tekstil; Vol 1 No 1 (2018): Vol 1 No 1 Juli 2018 2797-9229 3024-9295 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/76/49 Copyright (c) 2018 Yusila Yusila, Abdillah Benteng https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/77 2025-04-21T06:24:40Z jurnal:Articles driver

Failure Mode Effect and Analysis pada Proses Pemintalan Kasus Kajian: Ketidakrataan Benang Istikowati, Rita kualitas kegagalan ring spinning failure mode and effect analysis ketidakrataan benang Pengendalian kualitas merupakan salah satu hal yang penting untuk mempertahankan reputasi perusahaandi mata konsumen. Sebagai sebuah perusahaan pemintalan benang maka perusahaan tempat pemngambilan data selalu memperhatikan catat pada benanng Salah cacat produk benang yang terjadi pada perusahaan yang masih cukup tinggi adalah ketidakrataan benang. Untuk itu perlu dilakukan perbaikan terhadap penyebab cacat produk tersebut. Dengan adanya pengendalian kualitas secara baik dan benar, maka akan diperoleh produk yang dapat memenuhi keinginan konsumen. Salah satu tool yang digunakan untuk membantu pengendalian kualitas adalah menggunakan metode Failure Modes and Effects Analysis (FMEA). Penggunaan FMEA mampu mengidentifikasi resiko kegagalan yang terjadi selama proses pemintalan. Tujuan penelitian ini adalah menganalisa moda kegagalan yang menyebabkan cacat produk dengan menggunakan metode FMEA, mendapatkan resiko kegagalan proses produksi terbesar dalam nilai RPN (Risk Priority Number), memberikan usulan perbaikan untuk produksi selanjutnya. Berdasarkan pengolahan dengan metode FMEA dapat mengidentifikasi moda kegagalan yang terjadi pada proses pemintalan. Dari hasil pegamatan penyebab ketidakrataan benang disebabkan oleh front bottom roll mesin ring spinning Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2018-07-30 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/77 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 1 No. 1 (2018): Vol 1 No 1 Juli 2018 Jurnal Tekstil; Vol 1 No 1 (2018): Vol 1 No 1 Juli 2018 2797-9229 3024-9295 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/77/50 Copyright (c) 2018 Rita Istikowati https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/78 2025-04-21T06:24:40Z jurnal:Articles driver

Cacat Top Roll dan Ketidakrataan Sliver Roving pada Mesin Simplex Toyoda FL16 Bintang, Hamdan S. spinning benang roll top roll cacat Departemen Spinning memproduksi benang cotton, rayon dan spandex. Alur proses pembuatan benang ini meliputi material kapas masuk kedalam mesin Blowing, kemudian disuapkan ke mesin Carding melalui chut feed, kemudian terjadi peregangan di mesin Drawing, kemudian disuapkan ke dalam mesin Simplex, dan Ring Spinning, kemudian digulung di mesin Winding dan terakhir pengepakan (packing). Untuk menghasilkan benang kualitas baik maka perlu perencanaan produksi, pengendalian produksi, pengendalian mutu serta perawatan mesin, masalah yang terjadi di proses Simplex, salah satunya adalah pengaruh kualitas roving yang disebabkan karena adanya cacat top roll (pada proses dafting). Berdasarkan uji coba (trial) yang dilakukan pada praktek kerja lapangan dapat dilihat pada mesin Simplex Toyoda FL 16 . Hal ini dapat terjadi dikarenakan beberapa faktor diantaranya top roll terkena pisau pengait dan terjadi lapping pada bagian bottom roll sehingga menyebabkan top roll menjadi panas dan terbakar, dan hal tersebut pernah terjadi pada proses roving rayon. Untuk penyelesaian masalah tersebut atasan langsung meminta penggantian top roll yang baru, dengan cara melepas rubber cots atau langsung membuang top roll tersebut. Karena di PT KS kualitas adalah yang paling utama, dan tidak mau mengambil resiko akan keburukan kualitas. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2018-07-30 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/78 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 1 No. 1 (2018): Vol 1 No 1 Juli 2018 Jurnal Tekstil; Vol 1 No 1 (2018): Vol 1 No 1 Juli 2018 2797-9229 3024-9295 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/78/51 Copyright (c) 2018 Hamdan S. Bintang https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/79 2025-04-21T06:24:24Z jurnal:Articles driver

Perbandingan Kualitas Benang Mesin Ring Spinning Toyoda RY No 43 Menggunakan Spindle Tape Baru dan Bekas Bintang, Hamdan S. Khairunnisa, Hasna pemintalan mesin ring spinning spindle tape ketidakrataan benang kualitas benang Salah satu tahapan industri tekstil dan produk tekstil adalah industri pemintalan benang, di mana proses pembuatan benang terdiri dari beberapa tahapan. Penelitian ini berfokus pada salah satu tahapan proses pemintalan yaitu pada mesin Ring Spinning yang berfungsi memperhalus benang roving menjadi benang pada gulungan tube yang sesuai dengan nomor benang yang diinginkan. Salah satu komponen yang penting pada proses mesin Ring Spinning adalah spindle tape yang kualitasnya akan berpengaruh pada kualitas benang, sehingga apabila spindle tape aus maka harus diganti dengan yang baru. Sementara itu penggantian spindle tape yang baru terkadang membutuhkan waktu lebih lama karena kedatangan komponen tersebut tidak pasti. Penggunaan spindle tape bekas sementara dapat dilakukan sebelum yang baru datang, namun hasil kualitas benang perlu untuk diperhatikan. Penelitian ini bertujuan untuk menguji penggunaan spindle tape bekas pada mesin Ring Spinning dibandingkan dengan penggunaan spindle tape yang baru. Perbandingan dilakukan dalam hal kualitas benang seperti perubahan twist dan ketidakrataan benang. Pengambilan data dilakukan pada mesin Ring Spinning Toyoda RY No 43 di PT. ABC. Hasil dari penelitian menunjukkan spindle tape bekas dapat digunakan lagi untuk produksi dan tidak mempengaruhi nilai rotasi per menit (RPM) dari spindle. Namun penggunaan spindle tape bekas tersebut harus memperhatikan tension pada joki pully yang harus diatur supaya RPM spindle tidak menurun dan tidak menyebabkan turunnya twist pada benang yang dihasilkan serta kualitas benang yang dihasilkan masih memenuhi standar perusahaan Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2019-07-30 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/79 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 2 No. 1 (2019): Vol 2 No 1 Juli 2019 Jurnal Tekstil; Vol 2 No 1 (2019): Vol 2 No 1 Juli 2019 2797-9229 3024-9295 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/79/52 Copyright (c) 2024 Hamdan S. Bintang, Hasna Khairunnisa https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/80 2025-04-21T06:24:24Z jurnal:Articles driver

Analisis Benang Lusi Lengket di Mesin Sizing Karl Mayer pada Departemen Weaving V Amar, Amar Prasetyo, Danu Wulandari, Erna penanganan benang lusi lengket mesin sizing Pembuatan kain tenun terdapat flow process sebagai berikut; mulai dari order konsumen, penyediaan bahan baku, bahan baku masuk ke mesin warping, lalu diproses di sizing, setelah itu masuk proses reaching atau tying, lalu memasuki proses pertenunan, setelah menjadi kain, dibawa ke inspecting, folding, grading lalu packing, dan di kirim ke konsumen. Pada saat melaksanakan proses produksi, untuk mendapatkan kualitas yang baik diperlukan suatu perencanaan produksi, pengendalian produksi dan pemeliharaan mesin, serta pengendalian mutu pada raw material, proses produksi dan produk jadi. Dalam produksi kain tenun banyak faktor yang dapat mempengaruhi kualitas dan kuantitas produksi, salah satunya adalah permasalahan benang lusi lengket. Beberapa faktor penyebab benang lusi lengket diantaranya, faktor material; hasil hanian ada putus tidak disambung, faktor method; size pick up melebihi standar, faktor mesin; squeezing roll aus atau miring, panas temperatur cylinder kurang, sizebox kotor, faktor manusia; kurang kontrol, faktor lingkungan; mesin kotor. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2019-07-30 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/80 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 2 No. 1 (2019): Vol 2 No 1 Juli 2019 Jurnal Tekstil; Vol 2 No 1 (2019): Vol 2 No 1 Juli 2019 2797-9229 3024-9295 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/80/53 Copyright (c) 2024 Amar Amar, Danu Prasetyo, Erna Wulandari https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/81 2025-04-21T06:24:24Z jurnal:Articles driver

Reduksi Nilai Clearer Cut Benang Ne1 30s Ry Khairunnisa, Hasna Anggara, Dwika clearer cut yarn breakage mesin open end efisiensi mesin pemintalan benang Pemintalan benang melewati berbagai tahapan proses dengan berbagai macam mesin yang mengubah raw material menjadi benang. Salah satu proses yang dilalui adalah pengubahan dari bentuk sliver menjadi benang jadi. Proses ini dapat dilakukan oleh beberapa jenis mesin tergantung kebutuhan perusahaan, salah satunya adalah Mesin Open End. Seperti halnya mesin lainnya, salah satu hal yang diinginkan dalam pengoperasian mesin adalah tingkat efisiensi yang memenuhi standar perusahaan. Penelitian ini dilakukan berdasarkan pengamatan mesin Open End di PT. XYZ. Berdasarkan pengamatan tersebut, salah satu faktor yang mempengaruhi turunnya efisiensi mesin adalah tingginya nilai clearer cut atau yarn breakage yang merupakan kondisi putusnya benang setelah melewati sensor. Semakin tinggi nilai clearer cut, semakin rendah efisiensi mesinnya, semakin rendah pula tingkat produktivitas mesin per harinya. Berdasarkan analisis yang dilakukan, terdapat beberapa faktor penyebab tingginya nilai clearer cut yaitu faktor mesin, manusia, lingkungan, dan material. Penelitian ini berfokus pada faktor mesin yang paling sering terjadi. yakni opening roll dan rotor yang kotor. Setelah dilakukan pembersihan secara spesifik pada rotor yang memiliki nilai clearer cut yang tinggi, dapat disimpulkan bahwa pembersihan opening roll dan rotor tersebut mampu mengurangi nilai clearer cut serta meningkatkan efisiensi mesin. Clearer cut berkurang 38% dari rata-rata 152,33/1000rh menjadi 94,67/1000rh, efisiensi mesin meningkat sebesar 7,3% dari 92,1% menjadi 98,8%, yang mampu menghasilkan peningkatan produktivitas pemintalan benang dari sejumlah 8,94 bale/hari/mesin menjadi 9,59 bale/hari/mesin. Berdasarkan penelitian ini dapat disimpulkan bahwa menjaga kebersihan bagian mesin open end khususnya opening roll dan rotor penting dalam menjaga tingkat efisiensi dan produktivitas. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2019-07-30 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/81 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 2 No. 1 (2019): Vol 2 No 1 Juli 2019 Jurnal Tekstil; Vol 2 No 1 (2019): Vol 2 No 1 Juli 2019 2797-9229 3024-9295 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/81/54 Copyright (c) 2019 Hasna Khairunnisa, Dwika Anggara https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/82 2025-04-21T06:24:24Z jurnal:Articles driver

Penyelesaian Inconsistant Stitching pada Style Kids Warm Easy Pants Mahasari, Inggit Benteng, Abdillah defect sewing incosistent stitching diagram fishbone Dalam  proses produksi celana Style Kids Warm Easy Pants di sewing line 22,  ditemukan beberapa permasalahan defect sewing antara lain Inconsistant  Stitching, Broken Stitch, Trimming, Run Of Stitch, Puckering, Pleat, Skipped  Stitch, dan Dirty/Stain. Berdasarkan hasil pengamatan yang menjadi top defect pada style tersebut adalah Inconsistant Stitching. Berdasarkan analisis dengan diagram fishbone terdapat 3 faktor penyebab terjadinya Inconsistant Stitching pada style tersebut yaitu faktor manusia, faktor  mesin, dan faktor metode. Faktor yang disebabkan oleh manusia adalah  kurangnya kemampuan operator dan kurang telitinya pada saat proses penjahitan. Faktor  yang disebabkan oleh mesin adalah penyetelan pada feed dog yang terlalu turun. Faktor  yang disebabkan oleh metode adalah proses marking posisi waistband yang  tidak konsisten dan steam hemming yang tidak sesuai dengan pola atau pattern yang telah ditentukan. Solusi untuk  mengatasi atau mengurangi inconsistant stitching pada saat proses penjahitan  adalah dengan memberikan pelatihan untuk operator, memberikan sosialisasi mengenai prosedur kerja (menjahit) yang baik, memperbaiki penyetelan feed dog yang telah disesuaikan dengan materialnya, meningkatkan ketelitian operator pada saat  proses marking posisi waistband dan steam hemming. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2019-07-30 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/82 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 2 No. 1 (2019): Vol 2 No 1 Juli 2019 Jurnal Tekstil; Vol 2 No 1 (2019): Vol 2 No 1 Juli 2019 2797-9229 3024-9295 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/82/55 Copyright (c) 2019 Inggit Mahasari, Abdillah Benteng https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/83 2025-04-21T06:24:24Z jurnal:Articles driver

Strategi Pemasaran Layanan Jasa Pendidikan Vokasi Industri (Studi Kasus: Akademi Komunitas Industri Tekstil dan Produk Tekstil Surakarta) Sugiyarto, Sugiyarto strategi pemasaran pendidikan vokasi AHP matriks general electric Akademi Komunitas Industri Tekstil dan Produk Tekstil Surakarta (AK Tekstil Solo) adalah salah satu perguruan tinggi vokasi di bawah Kementerian Perindustrian yang berdiri sejak tahun 2015. Supaya dapat tetap bertahan, AK Tekstil Solo harus mampu berkompetisi dengan perguruan tinggi lain pada umumnya, dan perguruan tinggi dengan program studi yang berbasis Tekstil dan Produk Tekstil (TPT) pada khususnya. Salah satu upaya untuk memenangkan kompetisi yaitu harus ada beberapa strategi pemasaran yang tepat. Fokus penelitian ini pada pemilihan strategi pemasaran yang sesuai dengan faktor internal dan eksternal di lingkungan AK Tekstil Solo, dengan menggunakan Analytical Hierarchy Process (AHP) dan Analisis Porfolio Matriks General Electric (GE). Hasil dari penelitian ini menyimpulkan bahwa berdasarkan analisis menggunakan AHP dan Analisis Porfolio Matriks General Electric (GE) menghasilkan beberapa strategi yang fokus untuk menggunakan kelebihan yang dimiliki untuk memanfaatkan peluang yang ada. Pilihan strategi pada area ini adalah membuat keputusan investasi yang selektif untuk membangun tantangan bagi kepemimpinan melalui segmentasi, secara selektif membangun kekuatan layanannya kebih lanjut, dan memperkuat kembali basis pasar potensial yang mudah disimasuki. Pemilihan prioritas strategi pemasaran adalah dengan menjalankan strategi promosi dalam bentuk publisitas melalui, seminar, workshop, roadshow, penyebaran leaflet/brosur dan pameran serta memanfaatkan teknologi internet sebagai sarana promosi melalui website Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2019-07-30 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/83 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 2 No. 1 (2019): Vol 2 No 1 Juli 2019 Jurnal Tekstil; Vol 2 No 1 (2019): Vol 2 No 1 Juli 2019 2797-9229 3024-9295 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/83/56 Copyright (c) 2019 Sugiyarto Sugiyarto https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/84 2025-04-21T06:24:24Z jurnal:Articles driver

Evaluasi Usabilitas terhadap Website AK-Tekstil Solo dengan Metode Performance Measurement dan Thinking Aloud Kurnianingtias, Mayesti usabilitas website performance measurement thinking aloud Website Akademi Komunitas Industri Tekstil dan Produk Tekstil Surakarta (AK-Tekstil Solo) merupakan sebuah media informasi yang berguna untuk calon mahasiswa dan mahasiswa AK-Tekstil Solo dalam mencari informasi mengenai AK-Tekstil Solo. Agar pengguna dapat mengakses website ini dengan cepat, tepat, efektif serta efiien, dibutuhkan analisis usabilitas terhada website tersebut. Responden penelitan ini adalah 70 mahasiswa AK-Tekstil Solo. Atribut usabilitas yang dianalisis adalah atribut kepuasan yang diukur dengan menggunakan System Usability Scale (SUS) serta atribut efektivitas dan efisiensi yang diukur dengan menggunakan metode thinking aloud. Pengukuran thinking aloud dikategorikan menjadi 3 kategori, yaitu kategori fungsional, kategori tampilan, dan kategori konten atau isi. Hasil dari penelitian ini adalah website AK-Teksil Solo sudah cukup usable bagi pengguna dengan hasil nilai SUS sebesar 71,32 dan sebesar lebih dari 80% responden menyatakan website AK-Tekstil Solo sudah cukup baik dengan metode thinking aloud. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2019-07-30 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/84 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 2 No. 1 (2019): Vol 2 No 1 Juli 2019 Jurnal Tekstil; Vol 2 No 1 (2019): Vol 2 No 1 Juli 2019 2797-9229 3024-9295 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/84/57 Copyright (c) 2019 Mayesti Kurnianingtias https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/85 2025-04-21T06:24:24Z jurnal:Articles driver

Analisis Penyeimbangan Beban Kerja Pada Lini Produksi Garmen (Kasus Kajian: Proses Produksi Blazer TSC style T9327J1) Istikowati, Rita penyeimbangan lintasan line balancing efisiensi Proses produksi blazer TSC style T9327J1 merupakam proses produkdi yang sering (repeat order) diakukan pada PT. X. Perusahaan ini merupakan perusahaan asing dengan produksi 100% ekspor. Untuk pemenuhan kualitas produk yang dingiinkan buyer maka proses produksi harus dikelola dengan baik salah satunya dengan perbaikan berkesinambunan (Continunous Improvement). Salah satu perbaikan yang dilakukan adalah dengan perbaikan pada lini produksi guna meningkatkan efisiensi pada lini tersebut. Penelitian ini ini difokuskan pada line of balancing lini produksi mengoptimalkan kinerja produksi. Dengan meningkatkan efisiensi pada lini produksi tersebut maka beban kerja pekerja harus seimbang sehingga terdapat peninngkatan produktifitas agar tidak terjadi idle time yang berlebihan. Untuk menyelesaikan masalah tersebut data yang dikumpulkan adalah waktu siklus tiap elemen kerja, setelah itu dilakukan pengolahan data yaitu melakukan pengujian, menghitung waktu siklus rata-rata, takt time, idle time, efisiensi dan balance delay. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2019-07-30 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/85 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 2 No. 1 (2019): Vol 2 No 1 Juli 2019 Jurnal Tekstil; Vol 2 No 1 (2019): Vol 2 No 1 Juli 2019 2797-9229 3024-9295 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/85/58 Copyright (c) 2019 Rita Istikowati https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/86 2025-04-21T06:24:24Z jurnal:Articles driver

Penyelesaian Puckering pada Pembuatan Jaket Tracktop Eddy, Yulius Sarjono armhole puckering sewing jaket tracktop 5R Proses pembuatan Jaket Tracktop dengan style S2025W312 dengan step sample size set terdiri dari beberapa tahapan berdasarkan pada Bill of Material (BOM) yang telah dibuat.  Proses pembuatan style tersebut menggunakan beberapa mesin seperti mesin single needle lockstitch, single needle fold, mesin double needle, mesin steam, mesin obras benang 3 dan mesin bartack. Pada style tersebut ditemukan beberapa permasalahan dan yang menjadi top defect atau masalah yang paling sering ditemui adalah Armhole Puckering dimana garis armhole di bagian luar terlihat berkerut dan tentu dapat mengurangi nilai estetika saat digunakan oleh customer. Dalam hal ini tentunya mendapat perhatian khusus dan dilakukan beberapa perbaikan tentunya, apalagi hal ini dijumpai dalam tahapan pembuatan sample yang nantinya dapat mempengaruhi keputusan buyer dalam menentukan order. Beberapa faktor yang menyebabkan armhole puckering adalah faktor metode yang digunakan saat menjahit, faktor keadaan lingkungan sekitar operator, dan faktor mesin. Penyelesaian dapat dilakukan dengan memperbaiki metode yang digunakan, menerapkan prinsip 5R (Ringkas, Rapi, Resik, Rawat dan Rajin), dan melakukan perbaikan atau penyesuaian pada mesin yang digunakan agar produksi berjalan dengan normal. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2019-07-30 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/86 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 2 No. 1 (2019): Vol 2 No 1 Juli 2019 Jurnal Tekstil; Vol 2 No 1 (2019): Vol 2 No 1 Juli 2019 2797-9229 3024-9295 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/86/59 Copyright (c) 2019 Yulius Sarjono Eddy https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/88 2025-04-17T03:56:19Z jurnal:Articles driver

Penjadwalan Perawatan Mesin Dengan Metode Preventive Maintenance & Predictive Maintenance (Studi Kasus Di PLTD Kota Masohi) Sodikin, Imam Parwati, Cyrilla Indri Fayzi, Fiqih Indrayana, Masrul preventive maintenance predictive maintenance repair PT PLN (Persero) Pusat Listrik Masohi yaitu Perusahaan Milik Negara yang bergerak di bidang pembangkitan listrik pada wilayah masohi. Pemadaman listrik yang sering terjadi di kota masohi disebabkan adanya kerusakan pada mesin KOMATSU EGS 1200-6. Kerusakan mesin yang terjadi diakibatkan oleh penjadwalan perawatan mesin yang kurang efektif. Metode yang digunakan yaitu Metode Preventive Maintenance dan Predictive Maintenance untuk memperbaiki sistem penjadwalan perawatan mesin yang kurang efektif. Preventive maintenance bertujuan untuk menentukan jadwal perbaikan mesin yang baik dan mengurangi biaya perawatan yang berlebihan. Predictive maintenance bertujuan untuk memprediksi gejala-gejala sebelum terjadinya kerusakan mesin. Tahapan pengolahan data yaitu klasifikasi ABC, breackdown mesin, perhitungan repair, perhitungan preventive maintenance dan predictive maintenance. Hasil yang diperoleh yaitu diusulkan jadwal perawatan untuk klasifikasi A mengikuti kebijakan preventive maintenance setiap 5 bulan. Kerusakan klasifikasi B dan klasifikasi C mengikuti repair. Sedangkan Predictive maintenance yang dapat dilakukan oleh PT.PLN Masohi adalah dengan analisa vibrasi, tribologi dan wear debris. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2024-06-28 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/88 10.59432/jute.v7i1.88 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 7 No. 1 (2024): Vol 7 No 1 Juni 2024; 37-46 Jurnal Tekstil; Vol 7 No 1 (2024): Vol 7 No 1 Juni 2024; 37-46 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v7i1 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/88/64 Copyright (c) 2024 Imam Sodikin, Cyrilla Indri Parwati, Fiqih Fayzi, Masrul Indrayana https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/89 2025-04-17T03:56:19Z jurnal:Articles driver

Analisis Perhitungan Overall Equipment Effectiveness (OEE) untuk Meningkatkan Efisiensi Mesin Haloong (Studi Kasus: PT Benteng Api Technic, Gresik) Kirana, Amanda Tasya Widiasih, Wiwin Overall Equipment Effectiveness Six Big Losses efisiensi mesin maintenance downtime PT Benteng Api Technic merupakan perusahaan yang memproduksi Batu Bata dan Semen Tahan Api dan Material Refractory. Produk utamanya adalah Batu Tahan Api, HA Brick, Refractory Mortar, Gunning Castable, dan lain - lain. Pada proses produksi Bata Tahan Api SK-34 menggunakan dua jenis mesin yaitu Mesin Manual Press dan Mesin Otomatis Haloong. Permasalahan pada perusahaan ini yaitu Mesin Haloong sering melakukan perbaikan pada saat proses produksi dan hasil yang dicapai belum memenuhi target Perusahaan sebesar 2500 pcs bata perhari. Oleh karena itu, tujuan dilakukan pengamatan ini yaitu menerapkan metode Overall Equipment Effectiveness(OEE) dan menganalisis faktor paling tinggi yang terjadi dengan menggunakan Six Big Losses. Nilai OEE dapat dihitung dengan mengukur nilai availability, performance, dan quality pada sebuah mesin. Apabila nilai OEE kurang dari 85% maka perlu diadakan perbaikan karena tidak sesuai dengan standar nilai internasional OEE. Setelah dilakukan penelitan, dapat diketahui bahwa hasil nilai rata – rata pada perhitungan OEE pada bulan Agustus 2023 – Januari 2024 yaitu 61% dimana nilai tersebut termasuk dalam kategori sedang tetapi butuh perbaikan dengan total losses 5598 menit oleh Idling and Minor Stoppages. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2024-06-28 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/89 10.59432/jute.v7i1.89 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 7 No. 1 (2024): Vol 7 No 1 Juni 2024; 59-68 Jurnal Tekstil; Vol 7 No 1 (2024): Vol 7 No 1 Juni 2024; 59-68 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v7i1 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/89/66 Copyright (c) 2024 Amanda Tasya Kirana, Wiwin Widiasih https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/90 2025-04-17T03:56:19Z jurnal:Articles driver

Analisis Tingkat Risiko Pekerja Jahit Menggunakan Rapid Entire Body Assessment (REBA) pada CV GI Emaputra, Andrean Heslin Luturmas, Mega Yusuf, Muhammad Postur kerja pekerja jahit REBA Bantul Daerah Istimewa Yogyakarta CV GI merupakan perusahaan yang memproduksi jas, celana dan rompi yang berada di Kabupaten Bantul, Daerah Istimewa Yogyakarta. Perusahaan tersebut banyak menggunakan aktivitas jahit dalam proses produksi. Aktivitas menjahit dibantu dengan mesin jahit yang berada di atas meja dan pekerja duduk di atas sebuah kursi plastik biasa yang mudah didapatkan di toko-toko. Setelah dilakukan observasi, beberapa pekerja mengalami nyeri pada bagian leher dan punggung akibat aktivitas kerja yang membungkuk selama menjahit dalam 8 jam kerja di perusahaan tersebut. Oleh karena itu, pekerja di perusahaan tersebut perlu untuk mendapatkan pengukuran tingkat risiko kerja dan saran perbaikan dari risiko yang ada. Untuk menyelesaikan hal tersebut, hal yang perlu untuk dilakukan adalah pengukuran risiko penjahit dengan metode REBA yang dapat menggambarkan tingkat risiko dari postur tubuh saat bekerja, pengukuran data antropometri untuk pembuatan kursi ergonomis, dan perancangan kursi ergonomis tersebut dengan bantuan software Autodesk Inventor. Berdasarkan pengukuran REBA yang dilakukan kepada tiga karyawan jahit, maka diketahui bahwa pekerja tersebut mengalami tingkat risiko pada level medium. Oleh karena itu, postur kerja pekerja tersebut perlu untuk mendapatkan perbaikan. Kemudian, data antropometri untuk pembuatan kursi tersebut didapatkan. Setelah itu, kursi ergonomis untuk aktivitas jahit dirancang untuk mengurangi tingkat risiko pekerja tersebut. Kursi tersebut didesain memiliki sandaran punggung untuk membantu peregangan tubuh sesaat setelah menjahit beberapa jam dan memiliki busa pada bagian alas untuk memberikan kenyamanan kerja saat duduk. Kursi tersebut diharapkan dapat mengurangi tingkat risiko pekerja sehingga dapat meningkatkan kenyamanan dan produktivitas mereka. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2024-06-28 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/90 10.59432/jute.v7i1.90 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 7 No. 1 (2024): Vol 7 No 1 Juni 2024; 1-10 Jurnal Tekstil; Vol 7 No 1 (2024): Vol 7 No 1 Juni 2024; 1-10 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v7i1 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/90/60 Copyright (c) 2024 Andrean Emaputra, Mega Heslin Luturmas, Muhammad Yusuf https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/91 2025-04-17T03:56:19Z jurnal:Articles driver

Penjadwalan Perawatan Mesin Grading Plant II di PT Keramik Diamond Industries Gresik dengan Metode RCM Umam, Syahril Widiasih, Wiwin maintenance reliability penjadwalan preventive maintenance MTTF (Mean Time to Failure) Penelitian ini membahas penjadwalan perawatan mesin Grading Plant II di PT Keramik Diamond Industries Gresik menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM). Tujuan riset ini dilakukan terhadap komponen-komponen kritis mesin menggunakan diagram pareto dan Failure Mode Effect Analysis (FMEA). Komponen yang dianalisis adalah Ventosa, Palet esser, dan Steker, yang merupakan bagian penting dari mesin tersebut dengan tingkat kerusakan yang tinggi. Hasil penelitian menunjukkan bahwa penyebab utama downtime tinggi pada mesin Grading adalah ketiga komponen tersebut, dengan nilai Reliability, Ventosa 26,91%, Palet esser 37,33%, dan Steker 36,62%. Berdasarkan hasil perhitungan interval perawatan, disusunlah jadwal perawatan untuk komponen Ventosa, Palet esser, dan Steker. Ventosa direkomendasikan untuk dipelihara setiap 342,82 jam atau sekitar 14 hari, Palet esser setiap 699,79 jam atau sekitar 29 hari, dan Steker setiap 677,79 jam atau sekitar 28 hari. Mean Time To Failure (MTTF) untuk ketiga komponen tersebut juga dihitung, dengan hasil waktu perbaikan masing-masing adalah 0,94 jam untuk Ventosa, 0,11 jam untuk Palet esser, dan 0,11 jam untuk Steker. Untuk memenuhi kebutuhan perusahaan dengan nilai keandalan antara 60% hingga 70%, interval perawatan direkomendasikan sebesar 517,5 jam atau 21 hari untuk Ventosa, 736,5 jam atau 30 hari untuk Palet esser, dan 813,7 jam atau 33 hari untuk Steker. Waktu perbaikan untuk ketiga komponen tersebut tetap sama dengan hasil sebelumnya. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2024-06-28 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/91 10.59432/jute.v7i1.91 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 7 No. 1 (2024): Vol 7 No 1 Juni 2024; 47-58 Jurnal Tekstil; Vol 7 No 1 (2024): Vol 7 No 1 Juni 2024; 47-58 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v7i1 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/91/65 Copyright (c) 2024 Syahril Umam, Wiwin Widiasih https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/93 2025-04-17T03:56:19Z jurnal:Articles driver

Serat Kulit Batang Gnetum Gnemon L. (Melinjo) sebagai Material Mebel Ramah Lingkungan Widiastuti, Retno Perdana, Arif HHBK bago kekuatan serat kerajinan ramah lingkungan Perkembangan teknologi dan inovasi produk serat alam non tekstil (SANT) dari hasil hutan bukan kayu (HHBK)  beberapa tahun terakhir meningkat sangat pesat dan cepat. Penggunaan SANT sebagai bahan kerajinan selain akan menjadikan produk lebih eksotis diharapkan akan mampu memberikan dampak pada penurunan penggunaan kayu yang keberadaannya semakin terbatas. Dengan demikian penggunaan SANT untuk bahan kerajinan menjadikan komoditi ini menyumbang menurunkan carbon trade yang telah menjadi issue dunia. Kulit batang melinjo misalnya, sampai saat ini belum digunakan sebagai bahan yang memiliki nilai komersial, padahal jenis serat ini telah digunakan secara tradisional pada masyarakat  pedalaman misalnya noken (Irian), tali busur (Nias, Nusa Tenggara Barat), dan tali laso (Banten). Hasil uji menunjukkan bahwa serat kulit batang melinjo (bago) memiliki kekuatan serat yang cukup baik untuk dijadikan bahan kerajinan. Teknologi pengolahan sederhana yang berhasil ditemukan oleh peneliti memungkinkan temuan ini untuk diaplikasikan di IKM. Hasil dari penelitian ini diharapkan akan menjadi rujukan para perajin untuk memanfaatkan lebih luas lagi. Adapun hasil uji menunjukkan bahwa bago yang tidak dilakukan perlakuan menunjukkan kekuatan serat yang paling tinggi, diikuti dengan rendaman. Uji kekuatan tarik dan mulur kulit batang melinjo dibandingkan dengan serat lain yang telah menjadi komoditas ekspor seperti agel dan pandan relatif tidak berbeda jauh. Hal ini berarti serat batang melinjo (bago) mampu dan berpotensi sebagai bahan baku kerajinan. Penggunaan serat untuk kerajinan ini diharapkan akan mengurangi penggunaan kayu tropis yang semakin mahal dan langka di pasaran. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2024-06-28 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/93 10.59432/jute.v7i1.93 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 7 No. 1 (2024): Vol 7 No 1 Juni 2024; 19-26 Jurnal Tekstil; Vol 7 No 1 (2024): Vol 7 No 1 Juni 2024; 19-26 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v7i1 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/93/61 Copyright (c) 2024 Retno Widiastuti, Arif Perdana https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/94 2025-04-17T03:56:19Z jurnal:Articles driver

Deteksi dan Reduksi Kasus Jarum Patah pada Proses Sewing di PT GI dengan Pendekatan Fishbone Diagram Hanafi, Andhi Sukma Winarsih Anggaraeni, Suci Wulan perubahan berkelanjutan manusia mesin metode Tujuan penelitian ini adalah untuk mengidentifikasi dan menganalisis penyebab utama jarum patah dalam proses produksi sewing pada PT. GI line Ngriboyo. Metode yang digunakan adalah penelitian deskriptif kualitatif dengan pendekatan studi kasus. Analisis permasalahan menggunakan metode fishbone diagram dilakukan untuk membantu mengidentifikasi faktor-faktor yang berkontribusi pada jarum patah. Faktor yang mempengaruhi jarum patah diantaranya yaitu faktor mesin, manusia, dan metode. Setelah melakukan analisa, menyusun usulan perbaikan, melaksanakan perbaikan, akan dilakukan evaluasi. Hasil evaluasi terhadap jarum patah yang menunjukkan bahwa terdapat penurunan yang signifikan sebesar 68,60%. Rekomendasi faktor mesin, pemeliharaan rutin dan kualitas peralatan mesin jahit sangat berpengaruh terhadap pengurangan frekuensi jarum patah. Untuk faktor manusia, pelatihan dan pendidikan bagi operator, kesadaran dan kepatuhan dalam menerapkan SOP, dan kesadaran dalam pemeliharaan mesin jahit dapat mengurangi frekuensi jarum patah yang terjadi pada line produksi. Sedangkan faktor metode, standarisasi proses untuk proses sewing harus dilakukan monitoring dan evaluasi secara berkala Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2024-06-28 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/94 10.59432/jute.v7i1.94 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 7 No. 1 (2024): Vol 7 No 1 Juni 2024; 81-89 Jurnal Tekstil; Vol 7 No 1 (2024): Vol 7 No 1 Juni 2024; 81-89 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v7i1 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/94/68 Copyright (c) 2024 Andhi Sukma Hanafi, Winarsih, Suci Wulan Anggaraeni https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/96 2025-04-17T03:56:19Z jurnal:Articles driver

Penerapan System Development Life Cycle untuk Perancangan Sistem Pemenuhan Material pada Proses Produksi Minibus (Studi Kasus pada Departemen Perlengkapan Karoseri PT X) Gunawan, John Nicholas Christian Hadi, Yuswono Putrianto, Novenda Kartika Kitting Material Equipment Department System Development Life Cycle Departemen Peralatan Departemen perlengkapan PT X menghadapi beberapa masalah dalam proses produksi minibus tipe B, termasuk keterlambatan produksi sekitar 12 jam, penundaan proses produksi dari target 3-4 hari menjadi 5-6 hari, ketiadaan standard operating procedure (SOP) dalam pemenuhan material, dan ketidaksesuaian komponen yang dipesan dengan kebutuhan produksi. Untuk mengatasi masalah ini, diperlukan perancangan sistem pemenuhan material yang efektif. Tujuan studi ini adalah merancang sistem pemenuhan material yang mampu mengatasi masalah-masalah tersebut. Metode yang digunakan adalah analisis System Development Life Cycle (SDLC). Data dikumpulkan melalui observasi langsung, wawancara dengan staf terkait, dan analisis dokumen produksi. Hasil analisis SDLC menunjukkan bahwa untuk mengatasi masalah tersebut diperlukan beberapa langkah: pengelompokan komponen menjadi kitting material, pembuatan program sistem pemenuhan material, perbaikan alur sistem pemenuhan material, dan pembuatan SOP untuk setiap tahap proses pemenuhan material. Implementasi sistem ini menghasilkan 35 paket kitting material, program sistem yang dapat dioperasikan dalam waktu kurang dari 10 menit, serta alur sistem baru yang mampu mengurangi keterlambatan pengiriman komponen menjadi 1-2 jam kerja. Produksi sesuai target dapat tercapai, tidak ada kesalahan pengiriman komponen, dan SOP yang telah diimplementasikan membantu semua pihak yang terlibat dalam proses produksi. Dengan perbaikan ini, proses produksi berjalan lebih lancar dan sesuai dengan target perusahaan, sehingga menghindari gangguan dalam produksi. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2024-06-28 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/96 10.59432/jute.v7i1.96 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 7 No. 1 (2024): Vol 7 No 1 Juni 2024; 69-80 Jurnal Tekstil; Vol 7 No 1 (2024): Vol 7 No 1 Juni 2024; 69-80 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v7i1 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/96/67 Copyright (c) 2024 John Nicholas Christian Gunawan, Yuswono Hadi, Novenda Kartika Putrianto https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/99 2025-04-17T03:56:00Z jurnal:Articles driver

Analisa Defect Benang Cop pada Mesin Ringframe untuk Jenis Benang 100% Cotton Analisa Defect Benang Cop pada Mesin Ringframe untuk Jenis Benang 100% Cotton Satria, Adam benang bobbin cacat cop diagram pareto diagram tulang ikan ring frame Mesin ringframe merupakan tahap dalam proses pemintalan sebelum masuk ke proses selanjutnya, yaitu mesin winding, perihal tersebut produk cop/bobbin benang yang dihasilkan harus dipastikan sudah memenuhi standar yang telah ditetapkan, namun pada pada situasi di PT Sunson Textile Manufacturer Tbk, masih ditemukan berbagai defect/cacat sehingga penelitian ini difokuskan pada sebab-akibat dari beberapa faktor yang ditemukan. Penelitian ini difokuskan pada root cause yang dianalisa dengan menggunakan diagram pareto, fishbone diagram, dan genba di lapangan untuk pengambilan data secara langsung. Hasil dari analisa tersebut digunakan untuk melakukan tindakan perbaikan, pencegahan dan peningkatan mutu produk, yang hasilnya menjadi sebuah standar pada instruksi kerja. Mesin ringframe merupakan tahap dalam proses pemintalan sebelum masuk ke proses selanjutnya, yaitu mesin winding, perihal tersebut produk cop/bobbin benang yang dihasilkan harus dipastikan sudah memenuhi standar yang telah ditetapkan, namun pada pada situasi di PT Sunson Textile Manufacturer Tbk, masih ditemukan berbagai defect/cacat sehingga penelitian ini difokuskan pada sebab-akibat dari beberapa faktor yang ditemukan. Penelitian ini difokuskan pada root cause yang dianalisa dengan menggunakan diagram pareto, fishbone diagram, dan genba di lapangan untuk pengambilan data secara langsung. Hasil dari analisa tersebut digunakan untuk melakukan tindakan perbaikan, pencegahan dan peningkatan mutu produk, yang hasilnya menjadi sebuah standar pada instruksi kerja. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2024-12-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/99 10.59432/jute.v7i2.99 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 7 No. 2 (2024): Vol 7 No 2 Desember 2024; 128-134 Jurnal Tekstil; Vol 7 No 2 (2024): Vol 7 No 2 Desember 2024; 128-134 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v7i2 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/99/69 Copyright (c) 2024 Adam Satria https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/100 2025-04-17T03:56:00Z jurnal:Articles driver

Designing a Supply Chain Management Model for Sharia Medical Textile Products Study at PT XYZ Wijayanto, Hardian supply chain management sharia medical textile products sharia principles SWOT analysis dynamic simulation This research focuses on designing a supply chain management model for Sharia-compliant medical textile products at PT XYZ, in response to the growing demand for halal medical textile products in Indonesia. Sharia medical textiles include products such as masks, medical clothing, and bandages produced in accordance with Islamic law, ensuring the use of halal materials, cleanliness in production processes, as well as fair and transparent business practices. With the increasing number of Sharia hospitals, it is crucial for PT XYZ to consider factors such as religious compliance, safety, security, and product quality throughout the supply chain.This study uses a descriptive-qualitative method, collecting data through interviews, observations, and document studies. The analysis is conducted using dynamic simulation and SWOT analysis, focusing on compliance with Sharia principles, such as halal raw materials and clean production processes. The developed supply chain management model is optimized through procurement, production, and distribution that align with Sharia principles, and it is evaluated through optimistic, realistic, and pessimistic scenarios. The resultsshow that this model has the potential to improve the efficiency and effectiveness of PT XYZ's supply chain while ensuring compliance with halal standards. This research provides a practical framework for integrating Sharia principles into the medical textile supply chain, supporting the development of halal products in Indonesia's healthcare market. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2024-12-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/100 10.59432/jute.v7i2.100 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 7 No. 2 (2024): Vol 7 No 2 Desember 2024; 90-110 Jurnal Tekstil; Vol 7 No 2 (2024): Vol 7 No 2 Desember 2024; 90-110 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v7i2 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/100/70 Copyright (c) 2024 Hardian Wijayanto https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/105 2025-04-17T03:56:00Z jurnal:Articles driver

Penyesuaian Speleng Gear terhadap Konsistensi Berat dan Nomor Benang (Ne) pada Mesin Ring Spinning untuk Produksi Ne CMC 24k Penyesuaian Speleng Gear terhadap Konsistensi Berat dan Nomor Benang (Ne) pada Mesin Ring Spinning untuk Produksi Ne CMC 24k Darmawi, Ahmad Sari, Febri Luvita konsistensi benang penyesuaian speleng gear ring spinning nomor benang (Ne) kontrol kualitas Penelitian ini menganalisis pengaruh penyesuaian speleng gear pada mesin Ring Spinning terhadap konsistensi berat dan nomor benang (Ne) pada produksi benang Ne CMC 24k. Ketidaksesuaian dalam nomor benang dapat berdampak signifikan pada kualitas produk tekstil, yang mendorong perlunya kontrol kualitas yang ketat dalam proses pemintalan. Metode penelitian melibatkan pengambilan sampel benang dari spindel 753 hingga 757, yang diuji sebelum dan sesudah penyesuaian speleng gear untuk menilai efektivitas perbaikan. Prosedur penelitian mencakup pengukuran berat dan nomor benang pada kedua kondisi tersebut serta pengamatan perbedaan antara sisi kanan (R) dan kiri (L) pada setiap spindel. Hasil menunjukkan peningkatan stabilitas Ne, namun masih terdapat variasi antara sisi kanan (R) dan kiri (L) pada beberapa spindel yang tidak sepenuhnya memenuhi standar yang ditetapkan. Temuan ini menggarisbawahi perlunya pemantauan kualitas secara real-time dan penyesuaian parameter produksi untuk mencapai konsistensi benang yang lebih baik. Rekomendasi mencakup penerapan teknologi pengawasan berbasis komputer untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas produk secara keseluruhan. Penelitian ini menganalisis pengaruh penyesuaian speleng gear pada mesin Ring Spinning terhadap konsistensi berat dan nomor benang (Ne) pada produksi benang Ne CMC 24k. Ketidaksesuaian dalam nomor benang dapat berdampak signifikan pada kualitas produk tekstil, yang mendorong perlunya kontrol kualitas yang ketat dalam proses pemintalan. Metode penelitian melibatkan pengambilan sampel benang dari spindel 753 hingga 757, yang diuji sebelum dan sesudah penyesuaian speleng gear untuk menilai efektivitas perbaikan. Prosedur penelitian mencakup pengukuran berat dan nomor benang pada kedua kondisi tersebut serta pengamatan perbedaan antara sisi kanan (R) dan kiri (L) pada setiap spindel. Hasil menunjukkan peningkatan stabilitas Ne, namun masih terdapat variasi antara sisi kanan (R) dan kiri (L) pada beberapa spindel yang tidak sepenuhnya memenuhi standar yang ditetapkan. Temuan ini menggarisbawahi perlunya pemantauan kualitas secara real-time dan penyesuaian parameter produksi untuk mencapai konsistensi benang yang lebih baik. Rekomendasi mencakup penerapan teknologi pengawasan berbasis komputer untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas produk secara keseluruhan. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2024-12-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/105 10.59432/jute.v7i2.105 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 7 No. 2 (2024): Vol 7 No 2 Desember 2024; 135 - 142 Jurnal Tekstil; Vol 7 No 2 (2024): Vol 7 No 2 Desember 2024; 135 - 142 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v7i2 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/105/73 Copyright (c) 2024 Ahmad Darmawi, Febri Luvita Sari https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/106 2025-06-30T06:22:41Z jurnal:Articles driver

Studi tentang Peningkatan Kualitas Benang Cotton Compact Ne 40 UW Lot 36-33 Darmawi, Ahmad Rendy Stiyaji industri tekstil kebersihan mesin kondisi lingkungan kontrol ketegangan kualitas benang Penelitian ini bertujuan untuk mengkaji pengaruh kebersihan mesin, kondisi lingkungan, dan pengaturan ketegangan terhadap kualitas benang dalam proses winding pada industri tekstil. Metode penelitian ini melibatkan penggunaan mesin winding otomatis dengan pengaturan ketegangan canggih, serta pengukuran kebersihan mesin dan pengaruh variabel lingkungan seperti suhu dan kelembaban. Material yang digunakan adalah benang roving berkualitas tinggi, dan kebersihan mesin dijaga dengan pemeliharaan rutin untuk mencegah akumulasi fly waste yang dapat mempengaruhi ketegangan benang. Hasil penelitian menunjukkan bahwa kebersihan mesin yang terjaga dengan baik mengurangi tingkat cacat benang hingga 7%, dibandingkan dengan mesin yang tidak terawat. Pengaturan ketegangan yang optimal mengurangi cacat benang sebesar 15%, sementara kondisi lingkungan yang stabil, terutama kelembaban, juga berkontribusi pada peningkatan kualitas benang. Benang yang diproses dengan mesin yang bersih dan pengaturan ketegangan yang konsisten memiliki kualitas yang lebih baik, dengan lebih sedikit cacat seperti thin places dan loops. Kesimpulannya, kebersihan mesin, pengaturan ketegangan yang stabil, dan pengelolaan kondisi lingkungan yang tepat memainkan peran penting dalam meningkatkan kualitas benang dalam proses winding. Untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk, disarankan untuk menerapkan pemeliharaan mesin yang lebih ketat, pengaturan ketegangan yang konsisten, serta pengendalian suhu dan kelembaban yang lebih baik. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2025-06-30 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/106 10.59432/jute.v8i1.106 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 8 No. 1 (2025): Vol 8 No 1 Juni 2025; 1-10 Jurnal Tekstil; Vol 8 No 1 (2025): Vol 8 No 1 Juni 2025; 1-10 2797-9229 3024-9295 10.59432/jurnaltekstil.v8i1 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/106/77 Copyright (c) 2025 Ahmad Darmawi, Rendy Stiyaji https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/108 2025-04-17T03:56:00Z jurnal:Articles driver

Perbandingan Kinerja Yarn Guide tipe Pig tail dan Snail Wire dalam Kualitas Hairiness Benang Ring Spinning Frame Harianto, Dedy Sugiyarto, Sugiyarto Azizah, Rizna Nur kualitas benang hairiness pig tail snail wire ring spinning frame Penelitian ini membahas kualitas benang pada industri tekstil, khususnya aspek hairiness atau kehalusan permukaan benang, yang mempengaruhi performa produksi lanjutan serta kualitas produk akhir. Hairiness yang tinggi dapat mengganggu proses tenun dan rajut, serta menurunkan daya tahan kain. Penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi efektivitas dua tipe yarn guide, yaitu pig tail dan snail wire, dalam mengurangi nilai hairiness pada benang yang diproduksi dengan mesin ring spinning frame. Metode penelitian yang digunakan adalah eksperimen, dengan membagi sampel benang menjadi dua kelompok (masing-masing 30 sampel) yang diproduksi dengan pig tail dan snail wire. Tingkat hairiness diukur menggunakan perangkat standar yaitu menggunakan alat Uster Tester dan analisis data dilakukan menggunakan uji t independen untuk melihat perbedaan signifikan antara kedua tipe. Hasil penelitian menunjukkan bahwa data hairiness pada kedua tipe yarn guide berdistribusi normal, sehingga uji t dapat dilakukan. Berdasarkan hasil analisis statistik, yarn guide tipe snail wire memiliki rata-rata hairiness yang lebih rendah (5.77) dibandingkan pig tail (5.948), yang menunjukkan efektivitas snail wire dalam menekan hairiness. Dengan p-value sebesar 0.021 (<0.05), terdapat perbedaan signifikan antara kedua metode, mengindikasikan bahwa snail wire lebih efektif dalam menghasilkan benang yang lebih halus. Kedua jenis yarn guide tetap berada dalam batas standar hairiness perusahaan (6.5), namun snail wire terbukti lebih lebih efektif dalam mengurangi hairiness pada benang. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2024-12-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/108 10.59432/jute.v7i2.108 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 7 No. 2 (2024): Vol 7 No 2 Desember 2024; 111-119 Jurnal Tekstil; Vol 7 No 2 (2024): Vol 7 No 2 Desember 2024; 111-119 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v7i2 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/108/71 Copyright (c) 2024 Dedy Harianto, Sugiyarto Sugiyarto, Rizna Nur Azizah https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/109 2025-04-17T03:56:00Z jurnal:Articles driver

Analisis Perbandingan Lifetime Penggerindaan Front Top Roller Flyer terhadap Kualitas Unevenness Benang TR 30 Analisis Perbandingan Lifetime Penggerindingan Front top roller Flyer terhadap Kualitas Unevenness Benang TR 30 Widyawan, Vallen Laurinda Defrina Turyono, Muas Zaini, Rahmad uneveness lifetime grinding front top flyer ketidakrataan masa pakai penggerindingan front top flyer Pada salah satu proses pemintalan benang, terdapat proses yang terjadi pada mesin flyer yakni mesin yang digunakan untuk mengubah sliver drawing menjadi roving dengan ukuran-ukuran tertentu. Pada mesin ini pula terjadi proses penarikan sliver, twisting dan penggulungan roving dalam bobbin. Pada mesin flyer terdapat komponen penting yaitu front top roller flyer yang merupakan komponen penting dan krusial dalam proses pembuatan sliver menjadi roving dengan kualitas yang baik dan bisa berpengaruh pada kualitas benang pada mesin ring spinning terutama kualitas unevenness. Unevenness adalah ukuran mutu benang yang menunjukkan besarnya penyimpangan massa pada suatu panjang tertentu. Unevenness atau ketidakrataan benang dapat diatasi dengan penggerindaan front top roller flyer. Hal ini bisa disebabkan karena permukaan front top roller flyer mempengaruhi hasil roving sehingga dapat memperbaiki kualitas unevenness benang pada proses ring spinning. Penelitian ini dilakukan dengan membandingkan penggunaaan front top roller flyer dengan lifetime setelah penggerindaan 1 dengan 3 bulan terhadap kualitas unevenness benang ring spinning. Dari pengujian dan pengetesan yang sudah dilakukan dapat dilihat bahwasannya hasil kualitas unevenness benang lifetime penggerindaan 1 bulan lebih baik dibandingkan dengan lifetime 3 bulan. Pada salah satu proses pemintalan benang, terdapat proses yang terjadi pada mesin flyer yakni mesin yang digunakan untuk mengubah sliver drawing menjadi roving dengan ukuran-ukuran tertentu. Pada mesin ini pula terjadi proses penarikan sliver, twisting dan penggulungan roving dalam bobbin. Pada mesin flyer terdapat komponen penting yaitu front top roller flyer yang merupakan komponen penting dan krusial dalam proses pembuatan sliver menjadi roving dengan kualitas yang baik dan bisa berpengaruh pada kualitas benang pada mesin ring spinning terutama kualitas unevenness. Unevenness adalah ukuran mutu benang yang menunjukkan besarnya penyimpangan massa pada suatu panjang tertentu. Unevenness atau ketidakrataan benang dapat diatasi dengan penggerindingan front top roller flyer. Hal ini bisa disebabkan karena permukaan front top roller flyer mempengaruhi hasil roving sehingga dapat memperbaiki kualitas unevenness benang pada proses ring spinning. Penelitian ini dilakukan dengan membandingkan penggunaaan front top roller flyer dengan lifetime setelah penggerindaan 1 dengan 3 bulan terhadap kualitas unevenness benang ring spinning. Dari pengujian dan pengetesan yang sudah dilakukan dapat dilihat bahwasannya hasil kualitas unevenness benang lifetime penggerindaan 1 bulan lebih baik dibandingkan dengan lifetime 3 bulan. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2024-12-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/109 10.59432/jute.v7i2.109 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 7 No. 2 (2024): Vol 7 No 2 Desember 2024; 143 - 147 Jurnal Tekstil; Vol 7 No 2 (2024): Vol 7 No 2 Desember 2024; 143 - 147 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v7i2 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/109/74 Copyright (c) 2024 Vallen Laurinda Defrina Widyawan, Muas Turyono, Rahmad Zaini https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/110 2025-04-17T03:56:00Z jurnal:Articles driver

Updating With Satin Patchwork Technique To Make It Bustier Nisa, Atina Khoiron Cahyati, Rika Dwi Dasining, Dasining Mu'imamah, Rosita Selvina Putri bustier patchwork satin bustier patchwork satin Bustier is underwear that has a function, namely shaping the body to be more proportional. The manufacture of this bustier uses satin patchwork as the main ingredient in its manufacture. Satin fabric is a type of fabric material that is made through a weaving process using the weave technique or filament fiber technique. Patchwork is a craft that combines pieces of patchwork and has different motifs or colors and then becomes a new shape. The manufacture of bustiers that begins with determining the patchwork motif to be used in bustiers, fabric cutting, sewing, during installation, zipper installation, balen, and finishing can produce a bustier that is unique and different from most bustiers in general. In this study, it was stated that the use of patchwork satin fabric can be used in making bustiers. Bustier merupakan pakaian dalam yang mempunyai fungsi yaitu membentuk tubuh agar lebih proporsional. Pembuatan bustier ini menggunakan kain perca satin sebagai bahan utama dalam pembuatannya. Kain satin adalah jenis bahan kain yang pembuatannya melalui proses tenun dengan menggunakan teknik weave atau teknik serat filamen. Patchwork adalah kerajinan yang menggabungkan potongan-potongan kain perca satu dengan yang lainnya dan memiliki motif atau warna yang berbeda-beda lalu menjadi suatu bentuk baru. Pembuatan bustier yang diawali dengan menentukan motif patchwork yang akan digunakan pada bustier, pemotongan kain, penjahitan, pemasangan furing, pemasangan ritsleting, balen, serta finishing dapat menghasilkan bustier yang unik dan berbeda dari kebanyakan bustier pada umumnya. Pada penelitian ini dinyatakan bahwa pemanfaatan kain satin perca dapat digunakan dalam pembuatan bustier. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2024-12-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/110 10.59432/jute.v7i2.110 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 7 No. 2 (2024): Vol 7 No 2 Desember 2024; 148 - 153 Jurnal Tekstil; Vol 7 No 2 (2024): Vol 7 No 2 Desember 2024; 148 - 153 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v7i2 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/110/75 Copyright (c) 2024 Atina Khoiron Nisa, Rika Dwi Cahyati, Dasining Dasining, Rosita Selvina Putri Mu'imamah https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/112 2025-04-17T03:56:00Z jurnal:Articles driver

Analisis Perbandingan Kekuatan Mekanis Benang Cotton Carded Compact dan Combed Compact dengan Ne 24 dan 30 Analisis Perbandingan Kekuatan Mekanis Benang Cotton Carded Compact dan Combed Compact dengan Ne 24 dan 30 Ardiyanto, Agus Azizah, Syifa Khairunnisa, Hasna benang carded compact benang combed compact kekuatan mekanis benang carded compact benang combed compact kekuatan mekanis Industri tekstil Indonesia merupakan salah satu pilar ekonomi yang signifikan, namun harus menghadapi tantangan global seperti kemajuan teknologi dan persaingan produk impor. Industri tekstil dengan benang sebagai bahan dasar yang sangat berpengaruh terhadap kualitas produk akhir, oleh karena itu pemilihan jenis benang yang tepat berdasarkan kekuatan mekanisnya menjadi sangat penting. Penelitian ini bertujuan untuk membandingkan kekuatan mekanis antara benang Cotton CDC (Carded Compact) dan CMC (Combed Compact) dengan menggunakan parameter Reiss Kilometer (RKM), range, dan Coefficient of Variation (CV%). Metode eksperimen dengan pendekatan komparatif diterapkan, menggunakan mesin uji tarik Mesdanlab Autodyn 2. Hasil penelitian menunjukkan bahwa benang CMC memiliki kekuatan tarik yang lebih tinggi dibandingkan benang CDC, meskipun beberapa sampel CMC menunjukkan variasi kekuatan yang lebih besar. Nilai CV% pada benang CMC juga lebih rendah, menandakan keseragaman yang lebih baik. Temuan ini memberikan informasi berharga bagi industri tekstil dalam memilih benang yang sesuai untuk produk berkualitas tinggi dan meningkatkan efisiensi produksi, serta berkontribusi pada daya saing di pasar global. Industri tekstil Indonesia merupakan salah satu pilar ekonomi yang signifikan, namun harus menghadapi tantangan global seperti kemajuan teknologi dan persaingan produk impor. Industri tekstil dengan benang sebagai bahan dasar yang sangat berpengaruh terhadap kualitas produk akhir, oleh karena itu pemilihan jenis benang yang tepat berdasarkan kekuatan mekanisnya menjadi sangat penting. Penelitian ini bertujuan untuk membandingkan kekuatan mekanis antara benang Cotton CDC (Carded Compact) dan CMC (Combed Compact) dengan menggunakan parameter Reiss Kilometer (RKM), range, dan Coefficient of Variation (CV%). Metode eksperimen dengan pendekatan komparatif diterapkan, menggunakan mesin uji Tarik Mesdanlab Autodyn 2. Hasil penelitian menunjukkan bahwa benang CMC memiliki kekuatan tarik yang lebih tinggi dibandingkan benang CDC, meskipun beberapa sampel CMC menunjukkan variasi kekuatan yang lebih besar. Nilai CV% pada benang CMC juga lebih rendah, menandakan keseragaman yang lebih baik. Temuan ini memberikan informasi berharga bagi industri tekstil dalam memilih benang yang sesuai untuk produk berkualitas tinggi dan meningkatkan efisiensi produksi, serta berkontribusi pada daya saing di pasar global. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2024-12-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/112 10.59432/jute.v7i2.112 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 7 No. 2 (2024): Vol 7 No 2 Desember 2024; 120 - 127 Jurnal Tekstil; Vol 7 No 2 (2024): Vol 7 No 2 Desember 2024; 120 - 127 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v7i2 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/112/72 Copyright (c) 2024 Agus Ardiyanto, Syifa Azizah, Hasna Khairunnisa https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/121 2025-04-17T03:56:00Z jurnal:Articles driver

Peramalan Jumlah Permintaan Kaos Sablon di Octopus Screen Printing Studio Peramalan Jumlah Permintaan Kaos Sablon di Octopus Screen Printing Studio Adhitama, Lukman Kurniantoro, Dimas Akbar Dewi, Rian Puji Kusuma Rabbani, Muhammad Thirafi Valentina, Pingky Nurul Kaos Peramalan Linear Regression Moving Average Exponential Smoothing T-Shirt Forecasting Linear Regression Moving Average Exponential Smoothing Kebutuhan sandang yang terus meningkatkan menyebabkan menyebabkan industri pakaian harus beradaptasi dengan persiapan produksi yang matang. Hal ini dilakukan agar dapat mengetahui jumlah permintaan yang akan diterimanya di masa depan serta mampu untuk memenuhinya. Octopus Screen Printing Studio yang merupakan industri pakaian dengan fokus pada produksi utama pada kaos polos juga harus melakukan perencanaan produksi dengan baik yang diawali dari menentukan jumlah permintaan yang tepat berdasarkan data permintaan di periode-periode sebelumnya agar tidak mengalami lost sales yang mana pernah terjadi di masa lalu. Untuk mencapai hal tersebut dilakukan proses peramalan jumlah permintaan dengan menggunaan metode linear regression, moving average dan exponential smoothing. Secara berturut-turut, jumlah estimasi permintaan yang akan datang yaitu 684, 517 dan 611 unit kaos. Hasil tersebut dievaluasi berdasarkan tingkat kesalahan berupa nilai Mean Absolute Deviation (MAD), Mean Squarred Error (MSE) dan Mean Absolute Percentage Error (MAPE) yang menyatakan semakin rendah nilai yang diperoleh maka semakin akurat hasil peramalan yang didapatkan. Berdasarkan skor penilaian tingkat akurasi peramalan diketahui bahwa masing-masing metode memiliki nilai yaitu linear regression = 9, moving average = 6 dan exponential smoothing = 3. Dengan demikian, maka Octopus Screen Printing Studio harus siap memproduksi sebagaimana hasil metode linear regression yaitu sebanyak 684 unit kaos. Evaluasi yang dilakukan berdasarkan waktu produksi, hari dan jam kerja di industri tersebut juga menyatakan bahwa Octopus Screen Printing Studio siap untuk memenuhi jumlah permintaan tersebut. Kebutuhan sandang yang terus meningkatkan menyebabkan menyebabkan industri pakaian harus beradaptasi dengan persiapan produksi yang matang. Hal ini dilakukan agar dapat mengetahui jumlah permintaan yang akan diterimanya di masa depan serta mampu untuk memenuhinya. Octopus Screen Printing Studio yang merupakan industri pakaian dengan fokus pada produksi utama pada kaos polos juga harus melakukan perencanaan produksi dengan baik yang diawali dari menentukan jumlah permintaan yang tepat berdasarkan data permintaan di periode-periode sebelumnya agar tidak mengalami lost sales yang mana pernah terjadi di masa lalu. Untuk mencapai hal tersebut dilakukan proses peramalan jumlah permintaan dengan menggunaan metode linear regression, moving average dan exponential smoothing. Secara berturut-turut, jumlah estimasi permintaan yang akan datang yaitu 684, 517 dan 611 unit kaos. Hasil tersebut dievaluasi berdasarkan tingkat kesalahan berupa nilai Mean Absolute Deviation (MAD), Mean Squarred Error (MSE) dan Mean Absolute Percentage Error (MAPE) yang menyatakan semakin rendah nilai yang diperoleh maka semakin akurat hasil peramalan yang didapatkan. Berdasarkan skor penilaian tingkat akurasi peramalan diketahui bahwa masingmasing metode memiliki nilai yaitu linear regression = 9, moving average = 6 dan exponential smoothing = 3. Dengan demikian, maka Octopus Screen Printing Studio harus siap memproduksi sebagaimana hasil metode linear regression yaitu sebanyak 684 unit kaos. Evaluasi yang dilakukan berdasarkan waktu produksi, hari dan jam kerja di industri tersebut juga menyatakan bahwa Octopus Screen Printing Studio siap untuk memenuhi jumlah permintaan tersebut. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2024-12-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/121 10.59432/jute.v7i2.121 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 7 No. 2 (2024): Vol 7 No 2 Desember 2024; 154 - 162 Jurnal Tekstil; Vol 7 No 2 (2024): Vol 7 No 2 Desember 2024; 154 - 162 2797-9229 3024-9295 10.59432/jute.v7i2 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/121/76 Copyright (c) 2024 Lukman Adhitama, Dimas Akbar Kurniantoro, Rian Puji Kusuma Dewi, Muhammad Thirafi Rabbani, Pingky Nurul Valentina https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/131 2025-06-30T06:22:41Z jurnal:Articles driver

Analisis dan Identifikasi Seam yang digunakan pada Proses Pembuatan Kaos T-Shirt Analisis dan Identifikasi Seam yang digunakan pada Proses Pembuatan Kaos T-Shirt Tuwarno, Tuti Purwati kaos T-shirt seam stitch kualitas daya tahan daya tahan kaos T-shirt kualitas seam stitch Kaos T-shirt merupakan salah satu pakaian luar yang sering digunakan oleh masyarakat sehari-hari. Proses pembuatan kaos T-shirt melibatkan beberapa tahapan seperti pemilihan desain, bahan baku, jenis seam, dan jenis stitch yang digunakan. Kualitas dan daya tahan kaos T-shirt sangat dipengaruhi oleh pemilihan jenis seam yang tepat, karena kesalahan dalam pemilihan seam dapat menyebabkan jahitan mudah lepas. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis proses pembuatan kaos T-shirt serta mengidentifikasi jenis seam dan stitch yang umum digunakan dalam produksinya. Analisis dilakukan terhadap produk kaos T-shirt produksi Inkubis AK-Tekstil Solo. Metode penelitian meliputi pembuatan desain sketsa kaos T-shirt, identifikasi komponen kaos T-shirt, pembuatan peta proses produksi, serta identifikasi kelas seam dan stitch yang digunakan.Hasil analisis dan identifikasi menunjukkan terdapat tiga jenis seam yang digunakan, yaitu superimposed seam, lapped seam, dan edge neatening, serta tiga jenis stitch, yaitu lockstitch, multithread chainstitch, dan overedge chainstitch. Mesin yang digunakan dalam proses ini meliputi mesin single needle lockstitch, mesin overdeck, dan mesin overlock. Penelitian ini diharapkan dapat menjadi referensi bagi produsen dalam memilih jenis seam dan mesin jahit yang tepat untuk menghasilkan produk berkualitas. Kaos T-shirt merupakan salah satu pakaian luar yang sering digunakan oleh masyarakat sehari-hari. Proses pembuatan kaos T-shirt melibatkan beberapa tahapan penting, seperti pemilihan desain, bahan baku, jenis seam, serta mesin jahit yang digunakan. Kualitas dan daya tahan kaos T-shirt sangat dipengaruhi oleh pemilihan jenis seam yang tepat, karena kesalahan dalam pemilihan dapat menyebabkan jahitan mudah lepas dan penampilan yang kurang menarik. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis proses pembuatan kaos T-shirt serta mengidentifikasi jenis seam dan stitch yang umum digunakan dalam produksinya. Analisis dilakukan terhadap produk kaos T-shirt hasil produksi Inkubis AK-Tekstil Solo dengan mengamati komponen-komponen penyusun kaos, desain sketsa, dan alur proses produksi. Hasil analisis dan identifikasi menunjukkan terdapat tiga jenis seam yang digunakan, yaitu superimposed seam, lapped seam, dan edge neatening, serta tiga jenis stitch, yaitu lockstitch, multithread chainstitch, dan overedge chainstitch. Mesin yang digunakan dalam proses ini meliputi mesin single needle lockstitch, mesin overdeck, dan mesin overlock. Penelitian ini diharapkan dapat meningkatkan pemahaman tentang kualitas dan daya tahan produk kaos T-shirt serta menjadi referensi bagi produsen dalam memilih jenis seam dan mesin jahit yang tepat untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2025-06-30 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/131 10.59432/jute.v8i1.131 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 8 No. 1 (2025): Vol 8 No 1 Juni 2025; 35-43 Jurnal Tekstil; Vol 8 No 1 (2025): Vol 8 No 1 Juni 2025; 35-43 2797-9229 3024-9295 10.59432/jurnaltekstil.v8i1 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/131/79 Copyright (c) 2025 Tuti Purwati Tuwarno https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/133 2025-06-30T06:22:41Z jurnal:Articles driver

Visual Merchandising Produk Fashion Muslim Lafiye Di Media Sosial VISUAL MERCHANDISING PRODUK FASHION MUSLIM LAFIYE DI MEDIA SOSIAL Afifah Anggara Laksmi Khania Cahyaningrum, Yuniana Visual merchandising, Produk fashion, Lafiye, Media sosial visual merchandising produk fashion lafiye media sosial Lafiye memanfaatkan media sosial Instagram dan TikTok untuk mengiklankan produknya. Produk-produk Lafiye dapat ditemukan di platform Shopee serta di situs web resmi Lafiye. Pemilihan tampilan di platform dan media sosial sangat diperhatikan untuk menciptakan kesan yang menarik dan konsisten. Media sosial saat ini telah berkembang menjadi alat promosi yang sangat penting dan efektif. penulis tertarik untuk mengkaji lebih lanjut bagaimana visual merchandising yang dilakukan oleh Lafiye ditengah maraknya brand fashion muslim di Indonesia. Metodologi penelitian yang digunakan dalam tulisan ini adalah metode kualitatif dengan menggunakan analisis deskriptif dengan bertumpu pada prinsip dan unsur visual merchandising. Penulis menggunakan data yang diperoleh dari website resmi dan akun instagram resmi. Data juga diambil dari pemberitaan media online yang ada di Indonesia dalam memberitakan Lafiye dan artikel yang membahas tentang produk ini. Visual merchandising pada online store sangatlah penting, terutama pada tampilan Homepage Window Display. Hasil penelitian menunjukkan bahwa Lafiye secara konsisten menerapkan prinsip-prinsip visual merchandising seperti penataan produk, pemilihan warna, pencahayaan, dan gaya fotografi yang selaras dengan identitas merek dan preferensi target pasar. Strategi tersebut tidak hanya memperkuat citra merek tetapi juga membangun kedekatan emosional dengan konsumen. Penelitian ini menyimpulkan bahwa visual merchandising di media sosial menjadi alat penting dalam membentuk persepsi dan daya tarik produk fashion muslim di era digital. Lafiye memanfaatkan media sosial Instagram dan TikTok untuk mengiklankan produknya. Produk-produk Lafiye dapat ditemukan di platform Shopee serta di situs web resmi Lafiye. Pemilihan tampilan di platform dan media sosial sangat diperhatikan untuk menciptakan kesan yang menarik dan konsisten. Media sosial saat ini telah berkembang menjadi alat promosi yang sangat penting dan efektif. penulis tertarik untuk mengkaji lebih lanjut bagaimana visual merchandising yang dilakukan oleh Lafiye ditengah maraknya brand fashion muslim di Indonesia. Metodologi penelitian yang digunakan dalam tulisan ini adalah metode kualitatif dengan menggunakan analisis deskriptif dengan bertumpu pada prinsip dan unsur visual merchandising. Penulis  menggunakan data yang diperoleh dari website resmi dan akun instagram resmi. Data juga diambil dari pemberitaan media online yang ada di Indonesia dalam memberitakan Lafiye dan artikel yang membahas tentang produk ini. Visual merchandising pada online store sangatlah penting, terutama pada tampilan Homepage Window Display. Tampilan pertama yang dilihat oleh konsumen ketika membuka website, media sosial, atau platform lainnya akan mempengaruhi kesan awal mereka. Pemilihan tampilan yang tepat di platform dan media sosial ini mampu menarik perhatian konsumen dan mengundang mereka untuk mengunjungi media sosial Lafiye, serta memperluas jangkauan pasar. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2025-06-30 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/133 10.59432/jurnaltekstil.v8i1.133 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 8 No. 1 (2025): Vol 8 No 1 Juni 2025; 53-61 Jurnal Tekstil; Vol 8 No 1 (2025): Vol 8 No 1 Juni 2025; 53-61 2797-9229 3024-9295 10.59432/jurnaltekstil.v8i1 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/133/83 Copyright (c) 2025 Afifah Anggara Laksmi Khania Putri, Yuniana Cahyaningrum https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/135 2025-06-30T06:22:41Z jurnal:Articles driver

Pengaruh Penggunaan Pin Spacer Pada Pemintalan Compact Ring Spinning Terhadap Kualitas Benang Cotton Ne 30 Fahad Wijayono, Andrian Abdillah, Fahmi compact ring-spinning kualitas benang spacer Salah satu metode teknik pembuatan benang dari bahan baku berupa serat tekstil yang banyak digunakan adalah ring-spinning karena efisiensi produksi yang stabil dan kemampuannya menghasilkan berbagai jenis benang. Kualitas benang sangat dipengaruhi oleh pengaturan parameter dan komponen pada mesin ring frame, termasuk penggunaan pin spacer di area drafting. Penelitian ini bertujuan untuk mengkaji pengaruh penggunaan pin spacer terhadap kualitas benang kapas Ne 30 yang diproduksi dengan mesin compact ring-spinning. Pada penelitian ini telah diamati kualitas benang yang dihasilkan dari sistem pemintalan ring frame yang menggunakan spacer dan tanpa menggunakan spacer. Hasil menunjukan bahwa penggunaan spacer memiliki pengaruh pada parameter kualitas ketidakrataan (unevenness) benang, kekuatan benang (strength & tenacity) dan jumlah bulu pada benang (hairiness), meskipun Imperfection index (IPI) tidak terpengaruh oleh penggunaan spacer pada mesin. Penelitian ini telah menunjukan bahwa terdapat dampak signifikan dari penggunaan spacer terhadap kualitas benang. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2025-06-30 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/135 10.59432/jute.v8i1.135 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 8 No. 1 (2025): Vol 8 No 1 Juni 2025; 29-34 Jurnal Tekstil; Vol 8 No 1 (2025): Vol 8 No 1 Juni 2025; 29-34 2797-9229 3024-9295 10.59432/jurnaltekstil.v8i1 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/135/81 Copyright (c) 2025 Fahad, Andrian Wijayono, Fahmi Abdillah https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/136 2025-06-30T06:22:41Z jurnal:Articles driver

Analisis Keandalan Mesin Blowing dengan OEE, RCA, dan Pendekatan Siklus PDCA Ferdinand, Aldho Widiasih, Wiwin downtime efektivitas peralatan efisiensi produksi keandalan mesin PDCA RCA Penelitian ini menganalisis keandalan mesin blowing di PT XYZ dengan pendekatan Overall Equipment Effectiveness (OEE), Root Cause Analysis (RCA), dan siklus Plan-Do-Check-Act (PDCA) untuk meningkatkan efisiensi produksi. Evaluasi awal menunjukkan bahwa nilai OEE mesin berada dalam kisaran 75%–81%, dengan faktor utama penyebab rendahnya availability adalah downtime inspeksi berkala dan pergantian moulding. Dengan RCA, penyebab utama downtime diidentifikasi, dan melalui penerapan PDCA, perbaikan dilakukan dengan menghilangkan downtime inspeksi berkala serta mengoptimalkan proses pergantian moulding. Hasil perbaikan menunjukkan peningkatan availability dari 80% menjadi 90%, yang berdampak langsung pada kenaikan nilai OEE menjadi 83%. Selain itu, target produksi yang sebelumnya tidak tercapai kini mengalami peningkatan stabil, dengan pencapaian 89%–93% dari target produksi di semua minggu bulan November. Kesimpulannya, kombinasi metode OEE, RCA, dan PDCA efektif dalam meningkatkan keandalan mesin blowing dengan mengurangi downtime dan meningkatkan produktivitas. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2025-06-30 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/136 10.59432/jute.v8i1.136 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 8 No. 1 (2025): Vol 8 No 1 Juni 2025; 11-20 Jurnal Tekstil; Vol 8 No 1 (2025): Vol 8 No 1 Juni 2025; 11-20 2797-9229 3024-9295 10.59432/jurnaltekstil.v8i1 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/136/78 Copyright (c) 2025 Aldho Ferdinand, Wiwin Widiasih https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/140 2025-06-30T06:22:41Z jurnal:Articles driver

Pengaruh Variasi Konsentrasi Binder Pada Pencapan Zat Warna Pigmen Terhadap Ketahanan Luntur Warna dan Handfeel Kain Polyester PENGARUH VARIASI BINDER PADA PENCAPAN ZAT WARNA PIGMEN TERHADAP KETAHANAN LUNTUR WARNA DAN PEGANGAN KAIN POLYESTER Kusumadewi, Afriani Luciana Nurherawati, Feny Pravitasari, Filly Riswandi, Andri Maulinawati, Susi variasi binder kain polyester zat warna pigmen Pencapan dengan zat warna pigmen dapat digunakan pada semua jenis serat. Zat warna pigmen tidak mempunyai afinitas terhadap serat, maka fiksasinya ke dalam serat diperlukan bantuan zat pengikat yaitu binder. Kekuatan ikatan antara zat warna pigmen dengan serat tergantung pada daya ikat dari binder yang digunakan. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh konsentrasi binder terhadap ketahanan luntur warna dan handfeel kain poliester yang dicap dengan zat warna pigmen. Variasi konsentrasi binder yang digunakan adalah 7%, 10%, dan 20%. Pada  penelitian ini akan mengevaluasi dari sifat kelunturan warnanya dan daya handfeel dari hasil pencapan tersebut. Hasil penelitian menunjukkan bahwa konsentrasi binder memiliki pengaruh yang signifikan terhadap ketahanan luntur warna dan handfeel terhadap hasil pencapan kain poliester dengan zat warna pigmen. Semakin tinggi konsentrasi binder, semakin baik ketahanan luntur warna kain terhadap gosokan kering, gosokan basah, dan pencucian. Namun, semakin tinggi konsentrasi binder juga akan membuat handfeel kain semakin kaku. Berdasarkan hasil pengujian, konsentrasi binder 7% pada proses pencapan kain polyester dengan zat warna pigmen menghasilkan ketahanan luntur warna yang  kurang baik dilihat dari nilai gray staining-nya pada angka 3,walaupun daya handfeel-nya lembut. Sedangkan binder dengan konsentrasi 20%, memiliki kelunturan warna yang sangat baik dilihat dari nilai staining gray scale-nya pada angka 4-5, namun daya handfeel kainnya begitu kaku. Binder dengan konsetrasi 10% memberikan hasil yang lebih seimbang, dengan memiliki nilai staining gray scale 3-4 dan daya handfeel kain yang masih cukup nyaman. sehingga dapat disimpulkan bahwa konsentrasi binder 10% memberikan hasil yang optimal baik dari segi kelunturan warnanya dan sifat handfeel-nya. Pencapan dengan zat warna pigmen dapat digunakan pada semua jenis serat. Zat warna pigmen tidak mempunyai afinitas terhadap serat, maka fiksasinya ke dalam serat diperlukan bantuan zat pengikat yaitu binder. Kekuatan ikatan antara zat warna pigmen dengan serat tergantung pada daya ikat dari binder yang digunakan. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh konsentrasi binder terhadap ketahanan luntur warna dan pegangan kain poliester yang dicap dengan zat warna pigmen. Variasi konsentrasi binder yang digunakan adalah 7%, 10%, dan 20%. Pada  penelitian ini akan mengevaluasi dari sifat kelunturan warnanya dan daya pegangan dari hasil pencapan tersebut. Hasil penelitian menunjukkan bahwa konsentrasi binder memiliki pengaruh yang signifikan terhadap ketahanan luntur warna dan pegangan terhadap hasil pencapan kain poliester dengan zat warna pigmen. Semakin tinggi konsentrasi binder, semakin baik ketahanan luntur warna kain terhadap gosokan kering, gosokan basah, dan pencucian. Namun, semakin tinggi konsentrasi binder juga akan membuat pegangan kain semakin kaku. Berdasarkan hasil pengujian, konsentrasi binder 7% pada proses pencapan kain polyester dengan zat warna pigmen menghasilkan ketahanan luntur warna yang  kurang baik dilihat dari nilai gray stainingnya pada angka 3,walaupun daya pegangannya lembut. Sedangkan  binder dengan konsentrasi 20%, memiliki kelunturan warna yang sangat baik dilihat dari nilai staining gray scalenya pada angka 4-5, namun daya pegangan kainnya begitu kaku. Sementara binder dengan konsetrasi 10% memberikan hasil yang lebih seimbang, dengan memiliki nilai staining gray scale 3-4 dan daya pegangan kain yang masih cukup nyaman. sehingga dapat disimpulkan bahawa konsentrasi binder 10% memberikan hasil yang optimal baik dari segi kelunturan warnanya dan sifat pegangannya. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2025-06-30 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/140 10.59432/jute.v8i1.140 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 8 No. 1 (2025): Vol 8 No 1 Juni 2025; 21-28 Jurnal Tekstil; Vol 8 No 1 (2025): Vol 8 No 1 Juni 2025; 21-28 2797-9229 3024-9295 10.59432/jurnaltekstil.v8i1 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/140/80 Copyright (c) 2025 Afriani Kusumadewi, Luciana, Feny Nurherawati, Filly Pravitasari, Andri Riswandi, Susi Maulinawati https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/141 2025-06-30T06:22:41Z jurnal:Articles driver

Pendekatan Kuantitatif Terhadap Peningkatan Kualitas Sliver melalui Intervensi Pembersihan Top Roll Pada Mesin Drawing Pendekatan Kuantitatif Terhadap Peningkatan Kualitas Sliver melalui Intervensi Pembersihan Top Roll Pada Mesin Drawing Harianto, Dedy Sugiyarto, Sugiyarto Surya Setyowati, Monika alkohol teknis mesin drawing lapping pemeliharaan terpadu unevenness sliver alkohol teknis mesin drawing lapping pemeliharaan terpadu unevenness sliver Penelitian ini bertujuan mengevaluasi efektivitas penggunaan alkohol teknis 70% dalam menurunkan nilai unevenness (U%) sliver sebagai indikator mutu produk semi jadi dalam industri tekstil. Melalui pendekatan kuantitatif pre-post design di lingkungan produksi nyata PT XYXY, Tbk, nilai U% diukur sebelum dan sesudah intervensi pembersihan top roll. Hasil menunjukkan penurunan signifikan nilai U% dari 1,97% menjadi 1,88% (p < 0,001) dengan ukuran efek besar (Cohen’s d = 2,07). Selain itu, analisis Fishbone Diagram mengidentifikasi lima faktor utama penyebab lapping: mesin, material, metode kerja, lingkungan, dan manusia. Temuan ini menegaskan bahwa intervensi sederhana dapat memberikan dampak signifikan secara teknis dan praktis, namun belum cukup untuk memenuhi standar mutu internal. Implikasi praktis mencakup adopsi prosedur pembersihan standar, pelatihan rutin operator, serta pengembangan protokol perawatan terpadu berbasis data. Studi ini merekomendasikan evaluasi lanjutan terhadap umur pakai komponen serta eksplorasi pelarut alternatif yang lebih berkelanjutan. Penelitian ini bertujuan mengevaluasi efektivitas penggunaan alkohol teknis 70% dalam menurunkan nilai unevenness (U%) sliver sebagai indikator mutu produk semi jadi dalam industri tekstil. Melalui pendekatan kuantitatif pre-post design di lingkungan produksi nyata PT XYXY, Tbk, nilai U% diukur sebelum dan sesudah intervensi pembersihan top roll. Hasil menunjukkan penurunan signifikan nilai U% dari 1,97% menjadi 1,88% (p < 0,001) dengan ukuran efek besar (Cohen’s d = 2,07). Selain itu, analisis Fishbone Diagram mengidentifikasi lima faktor utama penyebab lapping: mesin, material, metode kerja, lingkungan, dan manusia. Temuan ini menegaskan bahwa intervensi sederhana dapat memberikan dampak signifikan secara teknis dan praktis, namun belum cukup untuk memenuhi standar mutu internal. Implikasi praktis mencakup adopsi prosedur pembersihan standar, pelatihan rutin operator, serta pengembangan protokol perawatan terpadu berbasis data. Studi ini merekomendasikan evaluasi lanjutan terhadap umur pakai komponen serta eksplorasi pelarut alternatif yang lebih berkelanjutan. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2025-06-30 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/141 10.59432/jute.v8i1.141 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 8 No. 1 (2025): Vol 8 No 1 Juni 2025; 44-52 Jurnal Tekstil; Vol 8 No 1 (2025): Vol 8 No 1 Juni 2025; 44-52 2797-9229 3024-9295 10.59432/jurnaltekstil.v8i1 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/141/82 Copyright (c) 2025 Dedy Harianto, Sugiyarto Sugiyarto, Monika Surya Setyowati https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/143 2026-01-07T07:10:29Z jurnal:Articles driver

Analisis Tingginya Total Imperfection Index (IPI) Benang CD41 di Area Drafting Zone Mesin Ring Spinning Analisis Tingginya Total Imperfection Index (IPI) Benang CD41 di Area Drafting Zone Mesin Ring Spinning Pujianto, Hendri Yulianto, Bambang Anwar Apriyanto, Muhammad area peregangan indeks ketidak sempurnaan landasan atas ring spinning rol atas drafting zone imperfection index ring spinning top roll top apron Mesin ring spinning adalah salah satu mesin dalam industri pemintalan yang banyak dimanfaatkan karena karena berbagai kelebihannya, termasuk kualitas benang, kerataan, sedikit bulu, dan kemudahan penanganan. Namun,bagian drafting zone dalam mesin ini sering mengalami kerusakan komponen mekanis yang memiliki dampak besar pada kualitas benang pada total indeks ketidaksempurnaan benang. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisi faktor yang menjadi penyebab besarnya total ketidak sempurnaan benang CD41 (Carded 41), dan berfokus pada studi kasus percobaan produksi dengan menggunakan komponen mekanis top apron dan top roll, yang sering ditemukan mengalami kerusakan. Kedua komponen mekanis ini sangat penting bagi peregangan serat pada saat pemintalan. Penelitian ini melakukan percobaan produksi benang CD41 dengan kedua komponen tersebut dengan dua macam kualitas komponen yaitu komponen baik dan buruk serta menguji hasil kualitas benang yang dihasilkan.  Hasilnya menunjukan bahwa penggunaan top apron dan top roll dengan kondisi mekanis yang baik dapat memenuhi parameter kualitas benang CD41 sesuai dengan stadar perusahaan, yaitu pada parameter indeks ketidaksempurnaan benang, serta ketidakrataan benang, dan kekasaran benang. Sebaliknya komponen yang buruk tidak dapat mencapai kualitas benang sesuai standar. Penelitian ini menggaris bawahi pentingnya penggunaan komponen mekanis yang baik pada drafting zone terhadap kualitas benang. Mesin ring spinning adalah salah satu mesin dalam industri pemintalan yang banyak dimanfaatkan karena karena berbagai kelebihannya, termasuk kualitas benang, kerataan, sedikit bulu, dan kemudahan penanganan. Namun,bagian drafting zone dalam mesin ini sering mengalami kerusakan komponen mekanis yang memiliki dampak besar pada kualitas benang pada total indeks ketidaksempurnaan benang. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisi faktor yang menjadi penyebab besarnya total ketidak sempurnaan benang CD41 (Carded 41), dan berfokus pada studi kasus percobaan produksi dengan menggunakan komponen mekanis top apron dan top roll, yang sering ditemukan mengalami kerusakan. Kedua komponen mekanis ini sangat penting bagi peregangan serat pada saat pemintalan. Penelitian ini melakukan percobaan produksi benang CD41 dengan kedua komponen tersebut dengan dua macam kualitas komponen yaitu komponen baik dan buruk serta menguji hasil kualitas benang yang dihasilkan.  Hasilnya menunjukan bahwa penggunaan top apron dan top roll dengan kondisi mekanis yang baik dapat memenuhi parameter kualitas benang CD41 sesuai dengan stadar perusahaan, yaitu pada parameter indeks ketidaksempurnaan benang, serta ketidakrataan benang, dan kekasaran benang. Sebaliknya komponen yang buruk tidak dapat mencapai kualitas benang sesuai standar. Penelitian ini menggaris bawahi pentingnya penggunaan komponen mekanis yang baik pada drafting zone terhadap kualitas benang. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2025-12-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/143 10.59432/jurnaltekstil.v8i2.143 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 8 No. 2 (2025): Vol 8 No 2 Desember 2025; 66-72 Jurnal Tekstil; Vol 8 No 2 (2025): Vol 8 No 2 Desember 2025; 66-72 2797-9229 3024-9295 10.59432/jurnaltekstil.v8i2 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/143/84 Copyright (c) 2025 Hendri Pujianto, Bambang Yulianto, Muhammad Anwar Apriyanto https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/144 2026-01-07T07:10:29Z jurnal:Articles driver

Woven Biocomposites from Pineapple Leaf Fiber and Orange Peel Waste: A Material Innovation for Sustainable Textiles Biokomposit Tenun dari Serat Daun Nanas dan Limbah Kulit Jeruk: Inovasi Material untuk Tekstil Berkelanjutan Smaradhina, Ken Kayla Widiawati, Dian Bioplastik Serat Daun Nanas Limbah Kulit Jeruk Tenun Biokomposit Tekstil Berkelanjutan Bioplastic Pineapple Leaf Fiber Orange Peel Waste Sustainable Textile Weaving The growing urgency of sustainability in the textile industry necessitates the development of biodegradable materials derived from organic waste. This study introduces a composite material that integrates pineapple leaf fiber (PLF) with bioplastic made from orange peel waste, following the Material Driven Design (MDD) framework. The composite is produced through traditional weaving techniques (plain and twill) and cast using a gelatin–agar bioplastic matrix. Mechanical testing demonstrates tensile strength of up to 26.79 kg and elongation of 98.31%, depending on the PLF content and bioplastic thickness. User perception analysis indicates that samples combining twill weave with 300 ml of bioplastic provide the most desirable tactile and visual qualities. The resulting materials are biodegradable, locally sourced, and aesthetically engaging, positioning them as viable alternatives for accessories and interior products. This research contributes to sustainable material innovation by merging craft traditions with contemporary material experimentation. Penelitian ini mengembangkan material tekstil biokomposit berbasis tenun dengan memanfaatkan serat daun nanas (PLF) dan bioplastik dari limbah kulit jeruk sebagai bahan pengikat alami. Melalui pendekatan desain kerajinan berkelanjutan, material ini dibuat menggunakan teknik tenun tradisional (ATBM) dan formulasi bioplastik ramah lingkungan berbahan gelatin, agar, gliserol, dan pektin dari kulit jeruk. Penelitian ini mengkaji pengaruh struktur tenun (polos dan keper) dan komposisi serat terhadap sifat mekanik material, khususnya kekuatan tarik dan kelenturan. Hasil menunjukkan bahwa struktur tenun dan kadar serat sangat berpengaruh terhadap performa mekanik. Tenun polos menghasilkan kekuatan tarik lebih tinggi, sementara tenun keper memberikan fleksibilitas dan kenyamanan sentuhan lebih baik. Formulasi bioplastik berperan sebagai pengikat alami yang menyatukan antar serat serta meningkatkan kelenturan material. Biokomposit ini menunjukkan potensi tinggi sebagai solusi material tekstil berkelanjutan untuk produk kerajinan seperti aksesori, produk interior, dan fashion ramah lingkungan.   Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2025-12-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/144 10.59432/jurnaltekstil.v8i2.144 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 8 No. 2 (2025): Vol 8 No 2 Desember 2025; 73-86 Jurnal Tekstil; Vol 8 No 2 (2025): Vol 8 No 2 Desember 2025; 73-86 2797-9229 3024-9295 10.59432/jurnaltekstil.v8i2 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/144/85 Copyright (c) 2025 Ken Kayla Smaradhina, Dian Widiawati https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/145 2026-01-07T07:10:29Z jurnal:Articles driver

Optimasi Tinggi Kamran untuk Mengurangi Shuttle Jamming pada Mesin Tenun Shuttle tipe GA615075 Optimasi Tinggi Kamran untuk Mengurangi Shuttle Jamming pada Mesin Tenun Shuttle tipe GA615075 Azizah, Fatimah Nurul Wijayono, Andrian cacat pertenunan mesin tenun shuttle putus lusi teropong nabrak tinggi kamran cacat pertenunan mesin tenun shuttle putus lusi teropong nabrak tinggi kamran Shuttle Jamming atau teropong nabrak merupakan salah satu cacat dominan pada proses pertenunan dengan mesin shuttle di PT Sekar Lima Pratama. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis pengaruh variasi tinggi kamran terhadap frekuensi terjadinya cacat tersebut, sekaligus mengevaluasi dampaknya terhadap jumlah putus lusi. Metode penelitian menggunakan pendekatan eksperimen dengan tiga variasi tinggi kamran, yaitu 9 cm, 10 cm, dan 11 cm pada mesin shuttle RRC tipe GA615075. Observasi dilakukan selama tiga shift produksi (A, B, dan C) untuk setiap variasi tinggi kamran. Hasil menunjukkan bahwa pengaturan tinggi kamran 10 cm menghasilkan jumlah cacat teropong nabrak paling sedikit, yaitu 10 kejadian, dengan tingkat putus lusi yang relatif lebih tinggi dibandingkan variasi 9 cm namun masih dalam batas yang dapat diterima. Kondisi ini menciptakan pembukaan mulut lusi yang lebih stabil sehingga pergerakan shuttle menjadi optimal. Penelitian ini merekomendasikan tinggi kamran 10 cm sebagai standar operasional yang seimbang untuk meminimalkan teropong nabrak sekaligus menjaga kestabilan benang lusi dalam proses produksi. Shuttle Jamming atau teropong nabrak merupakan salah satu cacat dominan pada proses pertenunan dengan mesin shuttle di PT Sekar Lima Pratama. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis pengaruh variasi tinggi kamran terhadap frekuensi terjadinya cacat tersebut, sekaligus mengevaluasi dampaknya terhadap jumlah putus lusi. Metode penelitian menggunakan pendekatan eksperimen dengan tiga variasi tinggi kamran, yaitu 9 cm, 10 cm, dan 11 cm pada mesin shuttle RRC tipe GA615075. Observasi dilakukan selama tiga shift produksi (A, B, dan C) untuk setiap variasi tinggi kamran. Hasil menunjukkan bahwa pengaturan tinggi kamran 10 cm menghasilkan jumlah cacat teropong nabrak paling sedikit, yaitu 10 kejadian, dengan tingkat putus lusi yang relatif lebih tinggi dibandingkan variasi 9 cm namun masih dalam batas yang dapat diterima. Kondisi ini menciptakan pembukaan mulut lusi yang lebih stabil sehingga pergerakan shuttle menjadi optimal. Penelitian ini merekomendasikan tinggi kamran 10 cm sebagai standar operasional yang seimbang untuk meminimalkan teropong nabrak sekaligus menjaga kestabilan benang lusi dalam proses produksi. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2025-12-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/145 10.59432/jurnaltekstil.v8i2.145 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 8 No. 2 (2025): Vol 8 No 2 Desember 2025; 87-95 Jurnal Tekstil; Vol 8 No 2 (2025): Vol 8 No 2 Desember 2025; 87-95 2797-9229 3024-9295 10.59432/jurnaltekstil.v8i2 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/145/86 Copyright (c) 2025 Fatimah Nurul Azizah, Andrian Wijayono https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/146 2026-01-07T07:10:29Z jurnal:Articles driver

Analisis Pengaruh Penyetelan Cop Change terhadap Penurunan Cacat Pakan Tebal pada Mesin Tenun Shuttle Toyoda GH-08 Analisis Pengaruh Penyetelan Cop Change terhadap Penurunan Cacat Pakan Tebal pada Mesin Tenun Shuttle Toyoda GH-08 Azrul, Ahmad Aulia Mufti Wijayono, Andrian Rumiyati, Valentina Sri Pertiwi cacat pakan tebal mesin tenun shuttle automatic cop change penyetelan Toyoda GH-08 automatic cop change Toyoda GH-08 cacat pakan tebal mesin tenun shuttle penyetelan Cacat pakan tebal merupakan salah satu permasalahan dominan pada proses pertenunan menggunakan mesin tenun shuttle Toyoda GH-08. Salah satu penyebab utamanya adalah kerusakan dan penyetelan yang kurang tepat pada sistem automatic cop change. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis pengaruh variasi penyetelan cop change terhadap penurunan cacat pakan tebal. Metode penelitian dilakukan dengan melakukan pengamatan langsung di lapangan dan eksperimen penyetelan jarak cop change pada tiga variasi, yaitu 1 mm, 2 mm, dan 3 mm. Parameter yang diamati meliputi jumlah stop mesin akibat kegagalan cop change serta jumlah cacat pakan tebal yang dihasilkan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa penyetelan jarak cop change sebesar 1 mm memberikan performa terbaik dengan penurunan signifikan jumlah stop mesin maupun cacat pakan tebal dibandingkan dengan variasi 2 mm dan 3 mm. Hasil penelitian ini menunjukan bahwa pengaturan cop change yang optimum merupakan hal yang penting untuk menurunkan gagal cop change dan pakan tebal. Dengan demikian, penyetelan cop change yang tepat terbukti efektif sebagai langkah perawatan preventif dalam meningkatkan kelancaran proses produksi dan mengurangi cacat kain Cacat pakan tebal merupakan salah satu permasalahan dominan pada proses pertenunan menggunakan mesin tenun shuttle Toyoda GH-08. Salah satu penyebab utamanya adalah kerusakan dan penyetelan yang kurang tepat pada sistem automatic cop change. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis pengaruh variasi penyetelan cop change terhadap penurunan cacat pakan tebal. Metode penelitian dilakukan dengan melakukan pengamatan langsung di lapangan dan eksperimen penyetelan jarak cop change pada tiga variasi, yaitu 1 mm, 2 mm, dan 3 mm. Parameter yang diamati meliputi jumlah stop mesin akibat kegagalan cop change serta jumlah cacat pakan tebal yang dihasilkan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa penyetelan jarak cop change sebesar 1 mm memberikan performa terbaik dengan penurunan signifikan jumlah stop mesin maupun cacat pakan tebal dibandingkan dengan variasi 2 mm dan 3 mm. Hasil penelitian ini menunjukan bahwa pengaturan cop change yang optimum merupakan hal yang penting untuk menurunkan gagal cop change dan pakan tebal. Dengan demikian, penyetelan cop change yang tepat terbukti efektif sebagai langkah perawatan preventif dalam meningkatkan kelancaran proses produksi dan mengurangi cacat kain. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2025-12-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/146 10.59432/jurnaltekstil.v8i2.146 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 8 No. 2 (2025): Vol 8 No 2 Desember 2025; 111-119 Jurnal Tekstil; Vol 8 No 2 (2025): Vol 8 No 2 Desember 2025; 111-119 2797-9229 3024-9295 10.59432/jurnaltekstil.v8i2 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/146/89 Copyright (c) 2025 Ahmad Aulia Mufti Azrul, Andrian Wijayono, Valentina Sri Pertiwi Rumiyati https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/147 2026-01-07T07:10:29Z jurnal:Articles driver

Penerapan Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) dalam Sektor Manufaktur: Analisis Kasus pada Industri di Indonesia Penerapan Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) dalam Sektor Manufaktur: Analisis Kasus pada Industri di Indonesia Bintang, Nurul Shadrina Bintang, Hamdan S. Bintang, Ghaly Ananda K3 Industry Manufaktur APD Manajemen Resiko K3 industri manufaktur APD manajemen risiko Tujuan dari studi ini untuk menganalisis penerapan sistem manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) di bidang industri manufaktur di Indonesia. Dengan memanfaatkan pendekatan kualitatif dan kuantitatif, artikel ini menganalisis berbagai faktor pengaruh efektivitas implementasi K3, termasuk kebijakan yang ditetapkan oleh pemerintah, Tingkat kesadaran di kalangan pekerja, serta komitmen dari pihak manajemen. Data diperoleh melalui metode survei, wawancara mendalam, dan analisis dokumentasi dari sejumlah Perusahaan manufaktur. Hasil penelitian menunjukkan bahwasanya walaupun terdapat peningkatan dalam kesadaran serta upaya dari Perusahaan untuk mengimplementasikan K3, masih ada banyak tantangan yang menghalangi penerapan secara menyeluruh di lapangan. Beberapa faktor kunci yang berkontibusi terhadap keberhasilan adalah pelatihan yang memadai untuk pekerja, pengawsan yang rutin, dan kesediaan manajemen untuk melakukan investasi dalam teknologi keselamatan. Penelitian ini juga menawarkan rekomendasi untuk perbaikan yang dapat diterapkan dalam sistem manajemen K3 di sektor industri manufaktur, dengan harapan dapat memperbaiki keselamatan dan Kesehatan di tempat kerja dalam sektor industri. Tujuan dari studi ini untuk menganalisis penerapan sistem manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) di bidang industri manufaktur di Indonesia. Dengan memanfaatkan pendekatan kualitatif dan kuantitatif, artikel ini menganalisis berbagai faktor pengaruh efektivitas implementasi K3, termasuk kebijakan yang ditetapkan oleh pemerintah, Tingkat kesadaran di kalangan pekerja, serta komitmen dari pihak manajemen. Data diperoleh melalui metode survei, wawancara mendalam, dan analisis dokumentasi dari sejumlah Perusahaan manufaktur. Hasil penelitian menunjukkan bahwasanya walaupun terdapat peningkatan dalam kesadaran serta upaya dari Perusahaan untuk mengimplementasikan K3, masih ada banyak tantangan yang menghalangi penerapan secara menyeluruh di lapangan. Beberapa faktor kunci yang berkontibusi terhadap keberhasilan adalah pelatihan yang memadai untuk pekerja, pengawsan yang rutin, dan kesediaan manajemen untuk melakukan investasi dalam teknologi keselamatan. Penelitian ini juga menawarkan rekomendasi untuk perbaikan yang dapat diterapkan dalam sistem manajemen K3 di sektor industri manufaktur, dengan harapan dapat memperbaiki keselamatan dan Kesehatan di tempat kerja dalam sektor industri. Kata Kunci: K3, industry manufaktur, APD, manajemen resiko. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2025-12-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/147 10.59432/jurnaltekstil.v8i2.147 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 8 No. 2 (2025): Vol 8 No 2 Desember 2025; 96-103 Jurnal Tekstil; Vol 8 No 2 (2025): Vol 8 No 2 Desember 2025; 96-103 2797-9229 3024-9295 10.59432/jurnaltekstil.v8i2 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/147/87 Copyright (c) 2025 Nurul Shadrina Bintang, Hamdan S., Ghaly Ananda Bintang https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/151 2026-01-07T07:10:29Z jurnal:Articles driver

Analisis Pengendalian Mutu melalui Root Cause Analysis (RCA) terhadap Defect Puckering pada Produk Smart Ankle Pants Strategi Pengendalian Mutu melalui Root Cause Analysis (RCA) Defect Puckering pada Produk Smart Ankle Pants Sormin, Yoel Santo Andrianus Kurniawati, Devi Albar, Yoga Matin Garment Industry Puckering Waistband RCA Fishbone Analysis fishbone analysis industri garmen puckering RCA waistband Industri garmen merupakan sektor strategis yang berkontribusi besar terhadap perekonomian Indonesia. Namun, salah satu tantangan utama yang dihadapi adalah tingginya tingkat defect pada proses produksi yang dapat menurunkan mutu produk dan menyebabkan penolakan buyer. Di antara berbagai jenis defect, puckering pada bagian waistband celana formal seperti Smart Ankle Pants termasuk yang paling dominan dan berdampak signifikan terhadap kualitas estetika produk. Penelitian ini bertujuan menganalisis pengendalian mutu terhadap defect puckering dengan menggunakan pendekatan Root Cause Analysis (RCA) melalui metode fishbone analysis. Data diperoleh melalui observasi langsung, wawancara semi-terstruktur, serta dokumentasi dari lini produksi di PT XYZ di daerah Boyolali. Hasil penelitian menunjukkan bahwa defect puckering merupakan masalah dominan dengan persentase 40,2% dari total temuan defect. Analisis fishbone mengidentifikasi empat faktor penyebab, yaitu manusia, mesin, metode, dan lingkungan, dengan faktor manusia sebagai penyebab dominan akibat keterampilan operator yang belum optimal dan kurangnya konsentrasi saat bekerja. Temuan ini menegaskan bahwa peningkatan mutu produk garmen tidak hanya ditentukan oleh mesin, tetapi juga sangat bergantung pada keterampilan dan konsistensi operator. Penelitian ini memberikan kontribusi teoritis dalam literatur pengendalian mutu serta rekomendasi praktis berupa pelatihan operator, standardisasi pengaturan mesin, dan perbaikan ergonomi area kerja untuk menekan angka defect. Industri garmen merupakan sektor strategis yang berkontribusi besar terhadap perekonomian Indonesia. Namun, salah satu tantangan utama yang dihadapi adalah tingginya tingkat defect pada proses produksi yang dapat menurunkan mutu produk dan menyebabkan penolakan buyer. Di antara berbagai jenis defect, puckering pada bagian waistband celana formal, seperti Smart Ankle Pants, termasuk yang paling dominan dan berdampak signifikan terhadap kualitas estetika produk. Penelitian terdahulu lebih banyak menitikberatkan pada faktor mesin atau material serta menggunakan pendekatan statistik, sehingga masih terdapat kesenjangan penelitian dalam memahami peran faktor manusia, metode, dan lingkungan kerja secara komprehensif. Penelitian ini bertujuan menganalisis penyebab defect puckering pada waistband produk Smart Ankle Pants di PT Eco Smart Garment Indonesia (ESGI) Klego dengan pendekatan Root Cause Analysis (RCA) di wujudkan dengan metode fishbone analysis. Data diperoleh melalui observasi langsung, wawancara semi-terstruktur, serta dokumentasi dari lini produksi. Hasil penelitian menunjukkan bahwa defect puckering merupakan masalah dominan dengan persentase 40,2% dari total temuan defect. Analisis fishbone mengidentifikasi empat faktor penyebab, yaitu manusia, mesin, metode, dan lingkungan, dengan faktor manusia sebagai penyebab dominan akibat keterampilan operator yang belum optimal dan kurangnya konsentrasi saat bekerja.Temuan ini menegaskan bahwa peningkatan mutu produk garmen tidak hanya ditentukan oleh mesin, tetapi juga sangat bergantung pada keterampilan operator. Penelitian ini memberikan kontribusi teoritis dalam literatur pengendalian mutu serta rekomendasi praktis berupa pelatihan operator, standardisasi pengaturan mesin, dan perbaikan ergonomi area kerja untuk menekan angka defect. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2025-12-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/151 10.59432/jurnaltekstil.v8i2.151 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 8 No. 2 (2025): Vol 8 No 2 Desember 2025; 104-110 Jurnal Tekstil; Vol 8 No 2 (2025): Vol 8 No 2 Desember 2025; 104-110 2797-9229 3024-9295 10.59432/jurnaltekstil.v8i2 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/151/88 Copyright (c) 2025 Yoel Santo Andrianus Sormin, Devi Kurniawati, Yoga Matin Albar https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/166 2026-01-07T07:10:29Z jurnal:Articles driver

Pengaruh Pemakaian Primusan Ocean Pada Proses Pengelantangan Kain Rajut Kapas 100% Dengan Metode Exhaust Yulianti, Yulianti Luciana, Luciana Nurherawati, Feny Pravitasari, Filly Primusan Ocean, NaOH, pengelantangan, kapas. kapas NaOH pengelantangan perendaman primusan ocean Pengelantangan dalam industri tekstil bertujuan untuk menghilangkan kotoran alami, pigmen dan zat pengotor lainnya dari serat tekstil serta meningkatkan daya serap kain dan menghasilkan warna yang lebih cerah dan merata ketika proses pencelupan, pencapan dan penyempurnaan akhir. Percobaan ini bertujuan untuk mempelajari Primusan Ocean sebagai zat pemasakan 3 in 1 yang digunakan sebagai bahan pembantu dalam proses pengelantangan serat kapas maupun serat campuran. Primusan Ocean mengandung tiga komponen, yaitu zat pembasah, stabilisator dan katalis, yang memungkinkan proses pemasakan dilakukan lebih efisien. Metode pengamatan yang dilakukan adalah variasi pemakaian NaOH, variasi suhu dan variasi penetralan dan tanpa penetralan setelah proses pengelantangan. Variasi konsentrasi NaOH adalah 0.6 gram/liter, 0.8 gram/liter, 1.0 gram/liter dan 1.2 g/l dibandingkan dengan cara konvensional dengan pemakaian NaOH 2 g/l, variasi suhu 98°C x 60 menit dan 115°C x 20 menit. Variasi tersebut ada yang dilakukan penetralan dan tanpa penetralan. Proses akhir dari semua hasil pengelantangan dilakukan pencelupan dengan zat warna reaktif Synozol Blue KBR 0.5 % pada suhu 60° C x 60 menit. Pengujian hasil pengelantangan dan pencelupan dilakukan untuk menilai beberapa parameter, yaitu derajat putih, daya serap, ketuaan warna dan kerataan warna. Penggunaan Primusan Ocean menunjukkan hasil lebih baik dibandingkan metode konvensional, terutama ketika digunakan konsentrasi NaOH sebesar 1,0 gram/liter dan 1,2 gram/liter, pada suhu 115°C selama 20 menit, disertai proses penetralan setelahnya. Adapun nilai yang didapatkan yaitu derajat putih 62.4, daya serap cara tetes 0.11 detik. Sedangkan nilai ketuaan warna dengan Primusan Ocean mendapatkan ΔE 0.11 dengan ketuaan warna 99.87% dibandingkan dengan metode konvensional. Abstrak Pengelantangan merupakan salah satu proses penting dalam industri tekstil yang bertujuan untuk menghilangkan kotoran alami, pigmen dan zat pengotor lainnya dari serat tekstil. Proses ini dilakukan untuk meningkatkan daya serap kain dan menghasilkan warna yang lebih cerah dan merata ketika proses pencelupan, pencapan dan penyempurnaan akhir Percobaan ini bertujuan untuk mempelajari Primusan Ocean sebagai zat pemasakan 3 in 1 yang digunakan sebagai bahan pembantu dalam proses pengelantangan serat kapas maupun serat campuran. Primusan Ocean mengandung tiga komponen, yaitu zat pembasah, stabilisator dan katalis, yang memungkinkan proses pemasakan dilakukan lebih efisien. Salah satu keunggulan dari penggunaan Primusan Ocean kemampuan untuk mengurangi pemakaian NaOH sehingga mengurangi limbah sisa proses pengelantangan dan diharapkan menurunkan biaya produksi khususnya pada proses pengelantangan. Pada percobaan ini dilakukan perbandingan hasil proses pengelantangan dengan menggunakan Primusan Ocean dan pengelantangan dengan cara konvensional. Metode pengamatan yang dilakukan adalah variasi pemakaian NaOH, variasi suhu dan variasi penetralan dan tanpa penetralan setelah proses pengelantangan. Variasi konsentrasi NaOH adalah 0.6 gram/liter, 0.8 gram/liter, 1.0 gram/liter dan 1.2 g/l dibandingkan dengan cara konvensional dengan pemakaian NaOH 2 g/l, variasi suhu 98°C x 60 menit dan 115°C x 20 menit. Dari variasi tersebut ada yang dilakukan penetralan dan tanpa penetralan. Proses akhir dari semua hasil pengelantangan dilakukan pencelupan dengan zat warna reaktif Synozol Blue KBR 0.5 % pada suhu 60° C x 60 menit. Pengujian hasil pengelantangan dan pencelupan dilakukan untuk menilai beberapa parameter, yaitu derajat putih, daya serap, ketuaan warna dan kerataan warna. Penggunaan Primusan Ocean menunjukkan hasil yang setara bahkan lebih baik dibandingkan metode konvensional, terutama ketika digunakan dengan konsentrasi NaOH sebesar 1,0 gram/liter dan 1,2 gram/liter, pada suhu 115°C selama 20 menit, disertai proses penetralan setelahnya. Adapun nilai yang didapatkan yaitu derajat putih 62.4, daya serap cara tetes 0.11 detik. Sedangkan nilai ketuaan warna dengan Primusan Ocean mendapatkan ΔE 0.11 dengan ketuaan warna 99.87% dibandingkan dengan metode konvensional Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2025-12-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/166 10.59432/jurnaltekstil.v8i2.166 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 8 No. 2 (2025): Vol 8 No 2 Desember 2025; 120-129 Jurnal Tekstil; Vol 8 No 2 (2025): Vol 8 No 2 Desember 2025; 120-129 2797-9229 3024-9295 10.59432/jurnaltekstil.v8i2 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/166/90 Copyright (c) 2025 Yulianti Yulianti, Luciana Luciana, Feny Nurherawati, Filly Pravitasari https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/168 2026-01-07T07:10:29Z jurnal:Articles driver

Analisis Lean Manufacturing untuk Mengurangi Cycle Time dan Waste Di Divisi DMS PT XYZ Analisis Lean Manufacturing untuk Mengurangi Cycle Time dan Waste Di Divisi DMS PT XYZ Dwinanta, Christyan Widiasih, Wiwin Kata Kunci: waktu siklus, lean manufacturing, pemborosan, VSM, PAM. lean manufacturing PAM pemborosan VSM waktu siklus Divisi DMS PT XYZ menghadapi permasalahan meningkatnya cycle time produksi akibat aktivitas non-value added yang dipicu oleh motion, transportation, dan waiting waste. Kondisi tersebut menyebabkan beberapa proses pada komponen Top Plate dan Yoke tidak mencapai target waktu produksi yang telah ditetapkan perusahaan. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi sumber pemborosan, menganalisis kontribusinya terhadap cycle time, serta merumuskan usulan perbaikan berbasis Lean Manufacturing untuk meningkatkan efisiensi proses. Metode yang digunakan meliputi Value Stream Mapping (VSM) untuk memetakan aliran proses, Process Activity Mapping (PAM) untuk mengklasifikasikan aktivitas value added (VA), non-value added (NVA), dan necessary non-value added (NNVA), serta analisis akar masalah melalui pendekatan 5 Why. Hasil penelitian menunjukkan bahwa total waktu proses komponen Top Plate sebesar 5.470 detik dengan persentase VA 57%, sementara komponen Yoke memiliki total waktu 1.675 detik dengan persentase VA 41%, sehingga lebih dari separuh waktu proses terserap aktivitas tanpa nilai tambah. Melalui usulan perbaikan seperti standarisasi kerja, pengurangan aktivitas tidak perlu, optimalisasi handling operator, dan re-layout area produksi, proses bubut 1, proses bubut 2, dan proses bor yang sebelumnya tidak mencapai target kini memenuhi standar waktu perusahaan. Selain menurunkan cycle time, implementasi usulan perbaikan juga menghasilkan estimasi efisiensi biaya tenaga kerja sebesar Rp 378.393,75 untuk Top Plate dan Rp 263.025 untuk Yoke dalam satu shift. Dengan demikian, Lean Manufacturing terbukti efektif dalam meminimalkan waste, meningkatkan produktivitas, dan mendukung perbaikan sistem produksi secara berkelanjutan. Divisi DMS PT XYZ menghadapi permasalahan meningkatnya cycle time produksi akibat aktivitas non-value added yang dipicu oleh motion, transportation, dan waiting waste. Kondisi tersebut menyebabkan beberapa proses pada komponen Top Plate dan Yoke tidak mencapai target waktu produksi yang telah ditetapkan perusahaan. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi sumber pemborosan, menganalisis kontribusinya terhadap cycle time, serta merumuskan usulan perbaikan berbasis Lean Manufacturing untuk meningkatkan efisiensi proses. Metode yang digunakan meliputi Value Stream Mapping (VSM) untuk memetakan aliran proses, Process Activity Mapping (PAM) untuk mengklasifikasikan aktivitas value added (VA), non-value added (NVA), dan necessary non-value added (NNVA), serta analisis akar masalah melalui pendekatan 5 Why. Hasil penelitian menunjukkan bahwa total waktu proses komponen Top Plate sebesar 5.470 detik dengan persentase VA 57%, sementara komponen Yoke memiliki total waktu 1.675 detik dengan persentase VA 41%, sehingga lebih dari separuh waktu proses terserap aktivitas tanpa nilai tambah. Melalui usulan perbaikan seperti standarisasi kerja, pengurangan aktivitas tidak perlu, optimalisasi handling operator, dan re-layout area produksi, proses bubut 1, proses bubut 2, dan proses bor yang sebelumnya tidak mencapai target kini memenuhi standar waktu perusahaan. Selain menurunkan cycle time, implementasi usulan perbaikan juga menghasilkan estimasi efisiensi biaya tenaga kerja sebesar Rp 378.393,75 untuk Top Plate dan Rp 263.025 untuk Yoke dalam satu shift. Dengan demikian, Lean Manufacturing terbukti efektif dalam meminimalkan waste, meningkatkan produktivitas, dan mendukung perbaikan sistem produksi secara berkelanjutan. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2025-12-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/168 10.59432/jurnaltekstil.v8i2.168 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 8 No. 2 (2025): Vol 8 No 2 Desember 2025; 141-154 Jurnal Tekstil; Vol 8 No 2 (2025): Vol 8 No 2 Desember 2025; 141-154 2797-9229 3024-9295 10.59432/jurnaltekstil.v8i2 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/168/92 Copyright (c) 2025 Christyan Dwinanta, Wiwin Widiasih https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/169 2026-01-07T07:10:29Z jurnal:Articles driver

Tren dan Tantangan Adopsi Teknologi Informasi di Industri Manufaktur Tekstil dan Garmen (Systematic Literature Review) Tren dan Tantangan Adopsi Teknologi Informasi di Industri Manufaktur Tekstil dan Garmen (Systematic Literature Review) Imran, Nungky Amalia Teknologi Informasi Industri Tekstil dan Garmen Digitalisasi Systematic Literature Review Information Technology Textile and Garment Industry Digitalization Systematic Literature Review The impact of information technology developments has influenced various business processes in many fields, including the textile and garment manufacturing industry. The application of technologies such as Enterprise Resource Planning (ERP), Internet of Things (IoT), Artificial Intelligence (AI), Big Data Analytics, and automation systems has increased production efficiency, optimized supply chains, and enabled data-based decision-making. This research aims to analyze various trends, opportunities, and challenges in the application and use of information technology in textile and garment manufacturing companies to provide a comprehensive overview of this industry. A systematic literature review was conducted by analyzing articles related to the research topic. The final results of the study indicate that digitalization is the most widely adopted technology in the textile and garment sector. Several other technological innovations have not been widely adopted, indicating that there are still opportunities that can be developed so that the use of information technology in the industry can be maximized. Dampak dari perkembangan teknologi informasi telah mempengaruhi berbagai proses bisnis pada banyak bidang, termasuk industri manufaktur sektor tekstil dan garmen. Penerapan teknologi seperti Enterprise Resource Planning (ERP), Internet of Things (IoT), Artificial Intelligence (AI), Big Data Analytics, hingga automation system telah meningkatkan efisiensi produksi, mengoptimalkan rantai pasok, sampai dengan pengambilan keputusan dengan basis data. Penelitian ini dilakukan bertujuan untuk melakukan analisis untuk berbagai tren, peluang, hingga tantangan pada penerapan dan penggunaan teknologi informasi di perusahaan manufaktur pada bidang tekstil dan garmen. Systematic literature review dilakukan dengan melakukan analisis terhadap artikel-artikel yang terkait dengan topik penelitian. Hasil akhir dari penelitian menunjukkan bahwa masih ada beberapa peluang dan tantangan pada penerapan teknologi informasi yang dilakukan. Hal ini menunjukkan bahwa masih terdapat peluang yang dapat dikembangkan sehingga penggunaan teknologi informasi pada industri dapat dilakukan dengan maksimal. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2025-12-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/169 10.59432/jurnaltekstil.v8i2.169 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 8 No. 2 (2025): Vol 8 No 2 Desember 2025; 130-140 Jurnal Tekstil; Vol 8 No 2 (2025): Vol 8 No 2 Desember 2025; 130-140 2797-9229 3024-9295 10.59432/jurnaltekstil.v8i2 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/169/91 Copyright (c) 2025 Nungky Amalia Imran https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0

oai:jute.ak-tekstilsolo.ac.id:article/186 2026-04-29T02:52:45Z jurnal:Articles driver

Penerapan Metode Workload Analysis Dalam Penentuan Tenaga Kerja Optimal Di Bagian Inspeksi PT. Sariwarna Asli PENERAPAN METODE WORKLOAD ANALYSIS DALAM PENENTUAN TENAGA KERJA OPTIMAL DI BAGIAN INSPEKSI PT. SARIWARNA ASLI Suci, Dewina Sekar Indriastiningsih, Erna Widiyanto, Agung tenaga kerja, beban kerja, Workload Analysis, dan optimal tenaga kerja beban kerja workload analysis optimal Penelitian ini dilatarbelakangi oleh terjadinya penumpukan rol kain di PT. Sariwarna Asli. Kondisi tersebut diduga terjadi akibat ketidakseimbangan beban kerja karena standar jumlah tenaga kerja tidak diperbarui selama 10 tahun terakhir, sementara penurunan performa mesin meningkatkan jumlah cacat produk yang harus ditangani pekerja. Tujuan penelitian ini  untuk menghitung beban kerja yang ada di bagian Inspeksi PT. Sariwarna Asli dan memberikan saran jumlah tenaga kerja yang optimal dengan metode Workload Analysis. Data dikumpulkan melalui observasi secara langsung selama lima hari pada 10 elemen kerja yang tersedia. Hasil WLA ditemukan adanya ketidakseimbangan beban kerja di bagian inspeksi PT. Sariwarna Asli pada setiap elemen kerjanya. Beban kerja tertinggi per bagian elemen adalah memulai proses pelipatan (135%), memberi identitas pada kain (123%), pengolahan data kain (120%), proses inspeksi (118%), Proses akhir atau penyimpanan (117%), membawa kain dari mesin inspeksi ke mesin folding (116%), dan persiapan awal (109%). Hasil ini menunjukkan semua beban kerja per elemen masuk dalam kategori overload dikarenakan nilainya di atas 100% dan melampaui batas normal. Selanjutnya penentuan tenaga kerja optimal yang dihitung melalui Workload Analysis menunjukkan jumlah tenaga kerja di bagian Inspeksi yang pada saat ini ada 22 orang perusahaan perlu dilakukan penambahan sebanyak satu sampai dua orang untuk setiap elemennya atau lima orang untuk keseluruhan di bagian Inspeksi. Optimalisasi penting dilakukan untuk mencapai tingkat produktivitas sesuai dan tidak menimbulkan kelelahan kerja. Dengan total tenaga kerja menjadi 27 orang berdasarkan proyeksi yang dihitung mampu menurunkan beban kerja rata-rata menjadi di bawah 100% per elemen kerja. Penelitian ini dilatarbelakangi oleh terjadinya penumpukan rol kain di PT. Sariwarna Asli. Kondisi tersebut diduga terjadi akibat ketidakseimbangan beban kerja karena standar jumlah tenaga kerja tidak diperbarui selama 10 tahun terakhir, sementara penurunan performa mesin meningkatkan jumlah cacat produk yang harus ditangani pekerja. Tujuan penelitian ini  untuk menghitung beban kerja yang ada di bagian Inspeksi PT. Sariwarna Asli dan memberikan saran jumlah tenaga kerja yang optimal dengan metode Workload Analysis. Data dikumpulkan melalui observasi secara langsung selama lima hari pada 10 elemen kerja yang tersedia. Hasil WLA ditemukan adanya ketidakseimbangan beban kerja di bagian inspeksi PT. Sariwarna Asli pada setiap elemen kerjanya. Beban kerja tertinggi per bagian elemen adalah memulai proses pelipatan (135%), memberi identitas pada kain (123%), pengolahan data kain (120%), proses inspeksi (118%), Proses akhir atau penyimpanan (117%), membawa kain dari mesin inspeksi ke mesin folding (116%), dan persiapan awal (109%). Hasil ini menunjukkan semua beban kerja per elemen masuk dalam kategori overload dikarenakan nilainya di atas 100% dan melampaui batas normal. Selanjutnya penentuan tenaga kerja optimal yang dihitung melalui Workload Analysis menunjukkan jumlah tenaga kerja di bagian Inspeksi yang pada saat ini ada 22 orang perusahaan perlu dilakukan penambahan sebanyak satu sampai dua orang untuk setiap elemennya atau lima orang untuk keseluruhan di bagian Inspeksi. Optimalisasi penting dilakukan untuk mencapai tingkat produktivitas sesuai dan tidak menimbulkan kelelahan kerja. Dengan total tenaga kerja menjadi 27 orang berdasarkan proyeksi yang dihitung mampu menurunkan beban kerja rata-rata menjadi di bawah 100% per elemen kerja. Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta 2026-04-29 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Peer-reviewed Article application/pdf https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/186 10.59432/jurnaltekstil.v9i1.186 Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri; Vol. 9 No. 1 (2026): Vol 9 No 1 Juni 2026 Jurnal Tekstil; Vol 9 No 1 (2026): Vol 9 No 1 Juni 2026 2797-9229 3024-9295 10.59432/jurnaltekstil.v9i1 eng https://jute.ak-tekstilsolo.ac.id/index.php/jurnal/article/view/186/93 Copyright (c) 2026 Dewina Sekar Suci, Erna Indriastiningsih, Agung Widiyanto https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0